本发明涉及一种热丝焊焊枪技术领域。
背景技术：
随着焊接技术的不断发展，人们对焊接技术的发展目标主要集中在以下几点：1、改善焊接工艺和方法以适应不断涌现的新材料；2、提高焊接效率以适应高速发展的制造技术；3、提升焊接技术的机械自动化能力以解放劳动力和保证焊接质量的稳定性。焊接技术发展至今，应用较为普遍的是熔化极气体保护焊、多丝焊、复合热式焊接方法。几种方法各有利弊。其中复合热式焊接方法是通过多种热量形式的加热方式复合，增加焊接热输入，提高焊接的效率。但现有的复合热式焊接方法焊接效率有待提高，焊接质量也不够理想，尚有很多需要提高和改进的地方。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有复合热式焊接方法存在的不足，提供了一种高频预热式热丝焊焊枪，以提高焊接效率和焊接质量。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种高频预热式热丝焊焊枪，包括枪体和高频加热系统，其中，枪体包括喷嘴管和设在喷嘴管内的导电嘴，在喷嘴管内的导电嘴下方，同轴设有与高频加热控制系统连接的高频加热螺旋管，高频加热螺旋管的上端和下端分别连接高频加热螺旋管进水管和高频加热螺旋管出水管，循环冷却水由高频加热螺旋管进水管流入，由高频加热螺旋管出水管流出。
本发明的高频预热式热丝焊焊枪与现有的焊枪相比，由于设置了高频加热系统，在高频大电流的作用下，高频加热螺旋管产生极性瞬间变化的强磁束，在穿过高频加热螺旋管的焊丝内部与加热电流相反的方向产生涡电流，使焊丝温度迅速上升，焊丝在进入焊接电弧之前就被加热到很高的温度，焊丝达到熔化温度所需的热量较少，使得在相同的焊接规范条件下，具有更高的熔敷效率，进而极大地提高焊接效率。此外，交变磁场作用于焊接熔池，会对其产生搅动作用，达到细化晶粒，改善焊缝组织的目的，提高焊缝的质量。本发明焊枪构造合理，维护方便，采用高频加热还具有节能环保、加热效率高等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的高频预热式热丝焊焊枪，包括枪体和高频加热系统两部分，其中，枪体由喷嘴管2和设在喷嘴管2内的导电嘴4组成；在喷嘴管2内的导电嘴4下方，同轴设有与高频加热控制系统连接并受其控制的高频加热螺旋管3，高频加热螺旋管3的上端和下端分别连接高频加热螺旋管进水管31和高频加热螺旋管出水管32，循环冷却水由高频加热螺旋管进水管31流入，由高频加热螺旋管出水管32流出。焊丝由送丝系统1送进并贯穿于枪体，从导电嘴4和高频加热螺旋管3中心穿过，焊丝末端伸出喷嘴2一段距离。
本发明使用时，首先装配好待焊金属件，启动焊接电源和高频加热系统，由于焊丝5与导电嘴4相接触，焊丝5接触工件的一瞬间引燃电弧，与之同步的，保护气体不断输送，由喷嘴2输出到电弧气氛中，保证焊接电弧不受外界空气的干扰。另外，由于焊丝5从高频加热螺旋管3中穿过，而高频加热螺旋管3由高频加热系统控制，所以使得处于高频加热螺旋管3中的焊丝5受热温度升高，这样就使得焊丝5在进入焊接电弧之前就处于很高的温度，在相同焊接电流和电压下，其焊接熔敷效率远大于传统的不做处理的焊枪，进而提高了焊接效率。因为高频加热螺旋管3两端伸出高频加热螺旋管进水管31和高频加热螺旋管出水管32，在高频加热螺旋管3给焊丝5做加热处理的过程中，循环冷却水源源不断的由高频加热螺旋管进水管31流入，由高频加热螺旋管出水管32流出，使得高频加热螺旋管3的温度处于相对较低的水平，保证了其使用寿命。随着焊丝5由送丝系统1源源不断的送进，在保护气体的保护和高频加热螺旋管3的预热作用下，焊接电弧熔化待焊金属，焊枪向前移动，焊缝金属经过熔化——冷却过程而形成完整焊缝，实现待焊金属件的连接。由于高频加热螺旋管3中是通入高频交变电流的，所以在高频加热螺旋管3中会产生交变的磁场，根据楞次定律，交变磁场方向沿高频加热螺旋管轴心方向，即焊丝5送进方向，其指向随交变电流方向的变化而变化。交变磁场会对熔池产生搅动作用，可以达到细化晶粒，改善焊缝组织的作用。