一种垃圾处理设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种垃圾处理设备。

背景技术：

随着环境问题越来越被重视，垃圾处理的要求也越来越高，由于焚烧会对大气产生污染，因此卫生填埋成为主要处理方式。在卫生填埋之前需要对垃圾进行挤压，以减少空间占比，使得填满坑内能够容纳更多的垃圾。传统的垃圾挤压设备自动化程度低，挤压过程不够稳定，且在处理过程中会产生大量异味，非常不卫生，不利于工作人员身体健康。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种垃圾处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种垃圾处理设备，包括主体，所述主体内设有挤压腔，所述挤压腔下方的所述主体内设有调节腔，所述挤压腔内顶壁内设有左右延展设置的横槽，所述横槽内设有滑移块，所述滑移块前侧端面上固定设有挤压动力装置，所述挤压动力装置底部设有伸进所述挤压腔内且旋转配合连接的挤压头，所述挤压腔左右两侧内侧面上分别设有第一导引槽以及设置在所述第一导引槽上方的第二导引槽，所述第一导引槽内设有上下延展设置的第一导引杆，所述第二导引槽内顶壁设有第一方槽，所述第一方槽内设有向下延展设置的第二导引杆，所述挤压腔内设有左右两侧分别伸进左右两侧的所述第一导引槽内且与所述第一导引杆滑移配合连接的调节台，所述第二导引杆内滑移配合连接有顶推部，所述顶推部近靠所述挤压腔一侧设有伸进所述挤压腔内且固定连接的顶推块，所述调节台两侧顶部端面内相称设有固定滑移槽，两组所述固定滑移槽内侧壁内均设有第二方槽，所述第二方槽内设有向外侧延展设置的固定导引杆，所述固定导引杆滑移配合连接有固定块，所述固定块顶部伸进所述挤压腔内且顶部端面外侧设有第二斜坡面，所述挤压腔底部左右两侧与所述调节腔顶部左右两侧之间相称设有孔槽，所述孔槽内滑移配合连接有上下延展设置的调节顶柱，所述调节腔内设有上下延展设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆上螺旋配合连接有调节横杆，所述调节台上方可放置不同规格的垃圾盒，所述垃圾盒后侧面下部贯通设置有排污管，所述排污管与所述垃圾盒的接口位置位于所述调节台边缘外部，所述排污管出口连接到污水收集池。

进一步地技术方案，所述横槽后侧内侧面内设有左右延展设置的导移槽，所述导移槽内设有左右延展设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆上螺旋配合连接有导移块，所述第二螺旋杆左侧端与所述导移槽左侧内端面旋转配合连接，所述第二螺旋杆右侧与第一动力装置连接，所述第一动力装置设置于所述导移槽右侧内端面内且固定连接，所述滑移块后侧端面与所述导移块前侧端面固定连接。

进一步地技术方案，所述顶推块远距所述第二导引槽一侧设有限定块，所述顶推块近靠所述限定块下方一侧设有第一斜坡面。

进一步地技术方案，所述第一螺旋杆顶部与所述调节腔内顶壁旋转配合连接，所述第一螺旋杆底部与第二动力装置连接，所述第二动力装置设置于所述调节腔底部端面内且固定连接。

进一步地技术方案，所述调节横杆左右两侧分别与左右两侧的所述调节顶柱底部延展段的底部端面固定连接，所述调节顶柱顶部延展段的端面与所述调节台底部端面固定连接。

进一步地技术方案，所述调节台上方的所述第一导引杆外设有第一簧圈，所述顶推部上方的所述第二导引杆外设有第二簧圈，所述固定块与所述第二方槽之间的所述固定导引杆外设有第三簧圈。

进一步地技术方案，所述滑移块内设有上下贯通设置的吸气管，所述吸气管底部设有弯曲吸气管，所述吸气管顶部设有连管，所述导移槽上方的所述横槽后侧内侧面内设有容槽，所述容槽内设有气管，所述横槽上方的所述主体内设有吸气装置，所述气管左侧端与所述连管配合连接，所述气管远距所述连管一端连接有通连管，所述通连管顶部与所述吸气装置底部配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过第二导引槽内顶壁设第一方槽，第一方槽内设向下延展设置的第二导引杆，挤压腔内设左右两侧分别伸进左右两侧的第一导引槽内且与第一导引杆滑移配合连接的调节台，第二导引杆内滑移配合连接顶推部，顶推部近靠挤压腔一侧设伸进挤压腔内且固定连接的顶推块，顶推块远距第二导引槽一侧设限定块，从而实现限制顶推块与固定块的最大顶推滑移距离，防止滑移超程，顶推块近靠限定块下方一侧设第一斜坡面，从而实现提高固定稳定度，防止垃圾挤压过程中垃圾盒位移。

2.通过调节台两侧顶部端面内相称设固定滑移槽，两组固定滑移槽内侧壁内均设第二方槽，第二方槽内设向外侧延展设置的固定导引杆，固定导引杆滑移配合连接固定块，固定块顶部伸进挤压腔内且顶部端面外侧设第二斜坡面，从而实现自动固定以及方便不同规格垃圾盒的固定工作，增强实用性。

3.通过孔槽内滑移配合连接上下延展设置的调节顶柱，调节腔内设上下延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋配合连接调节横杆，第一螺旋杆顶部与调节腔内顶壁旋转配合连接，第一螺旋杆底部与第二动力装置连接，第二动力装置设置于调节腔底部端面内且固定连接，从而实现自动控制升降工作以及挤压固定和挤压密度控制。

4.本发明结构简单，能够根据不同需要将垃圾挤压成不同大小和不同密度的垃圾块，减小体积、节约填埋空间，同时减少臭气，除臭效果好，满足不同规格的垃圾盒的垃圾挤压处理工作且能自动控制固定工作，提高工作效率，制造成本以及维护成本低。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种垃圾处理设备内部结构示意图；

图2为本发明的滑移块左视图；

图3为本发明的第一斜坡面与第二斜坡面相抵接时的结构示意图；

图4为本发明的固定块与垃圾盒锁接时的结构示意图；

图5为图1中a-a处侧视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种垃圾处理设备，包括主体5，所述主体5内设有挤压腔7，所述挤压腔7下方的所述主体5内设有调节腔6，所述挤压腔7内顶壁内设有左右延展设置的横槽8，所述横槽8内设有滑移块82，所述滑移块82前侧端面上固定设有挤压动力装置83，所述挤压动力装置83底部设有伸进所述挤压腔7内且旋转配合连接的挤压头831，所述挤压腔7左右两侧内侧面上分别设有第一导引槽71以及设置在所述第一导引槽71上方的第二导引槽72，所述第一导引槽71内设有上下延展设置的第一导引杆711，所述第二导引槽72内顶壁设有第一方槽723，所述第一方槽723内设有向下延展设置的第二导引杆721，所述挤压腔7内设有左右两侧分别伸进左右两侧的所述第一导引槽71内且与所述第一导引杆711滑移配合连接的调节台73，所述第二导引杆721内滑移配合连接有顶推部724，所述顶推部724近靠所述挤压腔7一侧设有伸进所述挤压腔7内且固定连接的顶推块725，所述调节台73两侧顶部端面内相称设有固定滑移槽731，两组所述固定滑移槽731内侧壁内均设有第二方槽734，所述第二方槽734内设有向外侧延展设置的固定导引杆733，所述固定导引杆733滑移配合连接有固定块732，所述固定块732顶部伸进所述挤压腔7内且顶部端面外侧设有第二斜坡面7321，所述挤压腔7底部左右两侧与所述调节腔6顶部左右两侧之间相称设有孔槽51，所述孔槽51内滑移配合连接有上下延展设置的调节顶柱63，所述调节腔6内设有上下延展设置的第一螺旋杆62，所述第一螺旋杆62上螺旋配合连接有调节横杆61，所述调节台73上方可放置不同规格的垃圾盒730，所述垃圾盒730后侧面下部贯通设置有排污管7301，所述排污管7301与所述垃圾盒730的接口位置位于所述调节台73边缘外部，所述排污管7301出口连接到污水收集池。

其中，所述横槽8后侧内侧面内设有左右延展设置的导移槽81，所述导移槽81内设有左右延展设置的第二螺旋杆811，所述第二螺旋杆811上螺旋配合连接有导移块821，所述第二螺旋杆811左侧端与所述导移槽81左侧内端面旋转配合连接，所述第二螺旋杆811右侧与第一动力装置812连接，所述第一动力装置812设置于所述导移槽81右侧内端面内且固定连接，所述滑移块82后侧端面与所述导移块821前侧端面固定连接，从而实现自动控制滑移块82左右滑移，实现控制挤压头831左右滑移挤压工作，从而适应挤压较大尺寸的垃圾盒内部垃圾的需要，提高挤压工作效率。

其中，所述顶推块725远距所述第二导引槽72一侧设有限定块726，所述顶推块725近靠所述限定块726下方一侧设有第一斜坡面727，从而实现限制顶推块725与固定块732的最大顶推滑移距离，防止滑移超程。

其中，所述第一螺旋杆62顶部与所述调节腔6内顶壁旋转配合连接，所述第一螺旋杆62底部与第二动力装置64连接，所述第二动力装置64设置于所述调节腔6底部端面内且固定连接，从而实现自动控制升降工作以及挤压固定和挤压密度控制。

其中，所述调节横杆61左右两侧分别与左右两侧的所述调节顶柱63底部延展段的底部端面固定连接，所述调节顶柱63顶部延展段的端面与所述调节台73底部端面固定连接，从而实现控制调节台73的稳定升降工作。

其中，所述调节台73上方的所述第一导引杆711外设有第一簧圈712，从而提高运行稳定性，所述顶推部724上方的所述第二导引杆721外设有第二簧圈722，从而实现顶推部724自动复位以及固定工作，所述固定块732与所述第二方槽734之间的所述固定导引杆733外设有第三簧圈735，从而实现自动复位工作。

其中，所述滑移块82内设有上下贯通设置的吸气管822，所述吸气管822底部设有弯曲吸气管823，所述吸气管822顶部设有连管824，所述导移槽81上方的所述横槽8后侧内侧面内设有容槽84，所述容槽84内设有气管841，所述横槽8上方的所述主体5内设有吸气装置52，所述气管841左侧端与所述连管824配合连接，所述气管841远距所述连管824一端连接有通连管521，所述通连管521顶部与所述吸气装置52底部配合连接，从而减少垃圾盒挤压过程中产生的异味。

初始状态时，调节台73位于挤压腔7以及第一导引槽71的最底部位置，同时，调节横杆61位于调节腔6的最底部位置，此时，顶推部724受到第二簧圈722的顶部力位于第二导引槽72最底部位置，同时，固定块732受到第三簧圈735的顶压力位于固定滑移槽731内远距第二方槽734一侧，此时，顶推块725上的第一斜坡面727最大程度远距固定块732上的第二斜坡面7321。

当需要挤压使用时，首先将放有垃圾的垃圾盒放入挤压腔7内的调节台73顶部端面上，使垃圾盒位于左右两侧的固定块732之间，然后通过第二动力装置64控制第一螺旋杆62旋转，由第一螺旋杆62带动调节横杆61以及调节横杆61两侧的调节顶柱63向上滑移，同时，调节顶柱63带动调节台73沿第一导引槽71向上方向滑移，直至如图3所示固定块732上的第二斜坡面7321与顶推块725上的第一斜坡面727相抵接，继续控制第二动力装置64旋转，此时，第二斜坡面7321与第一斜坡面727滑移抵压配合，使固定块732克服第三簧圈735的顶压力沿固定滑移槽731朝第二方槽734一侧滑移，直至如图4所示固定块732内侧端面与垃圾盒两侧外壁相抵接，此时，继续控制第二动力装置64旋转，使固定块732带动顶推块725以及顶推块725上的顶推部724克服第二簧圈722的顶压力向上滑移，从而提高固定稳定度，防止垃圾挤压过程中垃圾盒位移，同时，使垃圾盒顶部端面与挤压头831底部端面相抵接，通过控制第二动力装置64正反转实现控制垃圾的挤压密度控制，此时，控制第一动力装置812带动第二螺旋杆811正反转，实现控制挤压头831左右滑移挤压控制，同时，控制吸气装置52工作，实现挤压同时自动吸气工作，减少臭气污染环境，垃圾盒后侧连接有排污管直接将垃圾挤压过程中产生的污水排到污水收集池进行统一处理。

本发明的有益效果是：

1.通过第二导引槽内顶壁设第一方槽，第一方槽内设向下延展设置的第二导引杆，挤压腔内设左右两侧分别伸进左右两侧的第一导引槽内且与第一导引杆滑移配合连接的调节台，第二导引杆内滑移配合连接顶推部，顶推部近靠挤压腔一侧设伸进挤压腔内且固定连接的顶推块，顶推块远距第二导引槽一侧设限定块，从而实现限制顶推块与固定块的最大顶推滑移距离，防止滑移超程，顶推块近靠限定块下方一侧设第一斜坡面，从而实现提高固定稳定度，防止垃圾挤压过程中垃圾盒位移。

2.通过调节台两侧顶部端面内相称设固定滑移槽，两组固定滑移槽内侧壁内均设第二方槽，第二方槽内设向外侧延展设置的固定导引杆，固定导引杆滑移配合连接固定块，固定块顶部伸进挤压腔内且顶部端面外侧设第二斜坡面，从而实现自动固定以及方便不同规格垃圾盒的固定工作，增强实用性。

3.通过孔槽内滑移配合连接上下延展设置的调节顶柱，调节腔内设上下延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋配合连接调节横杆，第一螺旋杆顶部与调节腔内顶壁旋转配合连接，第一螺旋杆底部与第二动力装置连接，第二动力装置设置于调节腔底部端面内且固定连接，从而实现自动控制升降工作以及挤压固定和挤压密度控制。

4.本发明结构简单，能够根据不同需要将垃圾挤压成不同大小和不同密度的垃圾块，减小体积、节约填埋空间，同时减少臭气，除臭效果好，满足不同规格的垃圾盒的垃圾挤压处理工作且能自动控制固定工作，提高工作效率，制造成本以及维护成本低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。