线切割废线收集装置及其使用方法与流程

本发明涉及到线切割设备领域，具体涉及到线切割废线收集装置及其使用方法。

背景技术：

线切割加工过程中，电极线放电一定时间以后会出现一定的损耗，电极线变细，效率降低，或出现断线的现象，当出现上述现象时需要更换新的电极线。损耗以后的细线或断线需先从线筒上退下，目前，常用的操作手段是采用手工操作，通过手动将废线取下，此种操作方式较为废时，一般需10～15分钟，且易伤手，操作过程一不小心就会划破手指，同时，回收下来的废线，一般都是无规律的团在一起，体积较大，不便于收放、再处理。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于体积小、方便使用、收集简单、不会割伤工作者的线切割废线收集装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

线切割废线收集装置，包括底板，底板上设置有电机，电机的输出轴上设置有绕线退线装置，与绕线退线装置对应设置有调整装置，电机的输出轴上设置有与调整装置中往复丝杠转轴上的第一齿轮啮合的第二齿轮。

具体的，所述绕线退线装置包括转盘，转盘与电机的输出轴通过花键联接，转盘的右侧面上固定设置有与其同轴心的筒体，筒体的外缘左侧设置有与其滑动连接的圆环形的挡板，筒体的筒壁上均布设置有多个与筒体的轴向中心线平行的第一凹槽，两个第一凹槽之间的筒体内壁上设置有“t”形滑槽，“t”形滑槽为的左端向上倾斜，右端部分与筒体的轴向中心线平行的滑槽，筒体右端设置有滚珠朝向筒体轴向中心线的定位珠，筒体内设置有开口朝向筒体右侧的桶状滑动件，滑动件与电机的输出轴连接，滑动件右端突出筒体右端面，位于两个第一凹槽之间的滑动件侧壁右部均布设置有多个且呈倒“l”形的第二凹槽，第二凹槽内铰连接有挡杆，挡杆下端与挡杆右侧的滑动件侧壁之间通过拉簧连接，滑动件外缘上设置有与“t”形滑槽配合的“t”形滑块，“t”形滑块右侧的滑动件外缘上设置有与定位珠上的滚珠配合的弧形槽。

具体的，所述调整装置包括与筒体对应设置的往复丝杠，往复丝杠的转轴设置在其左右两侧的固定块内，往复丝杠上设置有与其滑动配合的移动环，移动环外缘固定设置有与两固定块之间的滑杆配合且向上弓起的弧形托板，弧形托板外缘上设置有两个挡块。

具体的，所述第一凹槽至少设置有两个。

具体的，所述第二凹槽至少设置有两个。

具体的，所述当定位珠上的滚珠与滑动件外缘的弧形槽配合时，挡杆垂直于筒体的轴向中心线。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明设计结构简单，操作方便，以电动驱动机械装置来实现退线，取代了原有的手工操作，降低了工作量及成本，提高了工作效率，一般的操作时间仅需要2-3分钟，且收集的废线体积小，便于收放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的b向剖视图。

图3为图2中的a向剖视图。

图4为绕线退线装置的侧视图。

图5为滑动件的侧视图。

图6为筒体的侧视图。

附图中的零部件名称为：

1、底板，2、电机，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、固定块，6、移动环，7、滑杆，8、弧形托板，9、挡块，10、往复丝杠，11、转盘，12、挡板，13、筒体，14、第一凹槽，15、挡杆，16、花键，17、拉簧，18、第二凹槽，19、“t”形滑槽，20、滑动件，21、弧形槽，22、定位珠，23、“t”形滑块。

具体实施方式

如图所示，线切割废线收集装置，包括底板1，底板1上设置有电机2，电机2的输出轴上设置有绕线退线装置，与绕线退线装置对应设置有调整装置，电机2的输出轴上设置有与调整装置中往复丝杠10转轴上的第一齿轮3啮合的第二齿轮4。调整装置主要的作用在于将金属线均匀的缠绕在筒体13上。

所述绕线退线装置包括转盘11，转盘11与电机2的输出轴通过花键16联接，转盘11可以在电机2的输出轴上设置有花键16的部分上滑动，转盘11的右侧面上固定设置有与其同轴心的筒体13，筒体13的外缘左侧设置有与其滑动连接的圆环形的挡板12，工作时挡板12的左侧面与转盘11的右侧面接触，筒体13的筒壁上均布设置有多个与筒体13的轴向中心线平行的第一凹槽14，两个第一凹槽14之间的筒体13内壁上设置有“t”形滑槽19，“t”形滑槽19为的左端向上倾斜，右端部分与筒体13的轴向中心线平行的滑槽，筒体13右端设置有滚珠朝向筒体13轴向中心线的定位珠22，筒体13内设置有开口朝向筒体13右侧的桶状滑动件20，滑动件20与电机2的输出轴连接，滑动件20右端突出筒体13右端面，位于两个第一凹槽14之间的滑动件20侧壁右部均布设置有多个且呈倒“l”形的第二凹槽18，第二凹槽18内铰连接有挡杆15，挡杆15下端与挡杆15右侧的滑动件20侧壁之间通过拉簧17连接，滑动件20外缘上设置有与“t”形滑槽19配合的“t”形滑块23，“t”形滑块23右侧的滑动件20外缘上设置有与定位珠22上的滚珠配合的弧形槽21，定位珠22上的滚珠设置在弧形槽21内，可以防止筒体13在电机2输出轴的轴向方向移动从而使得金属线不能均匀的缠绕在筒体13上。

所述调整装置包括与筒体13对应设置的往复丝杠10，往复丝杠10的转轴设置在其左右两侧的固定块5内，往复丝杠10上设置有与其滑动配合的移动环6，移动环6外缘固定设置有与两固定块5之间的滑杆7配合且向上弓起的弧形托板8，弧形托板8外缘上设置有两个挡块9，弧形托板8向上弓起减少了金属线与弧形托板8的接触面积，减少了弧形托板8与金属线的摩擦力，防止断线。

所述第一凹槽14至少设置有两个。

所述第二凹槽18至少设置有两个。

所述当定位珠22上的滚珠与滑动件20外缘的弧形槽21配合时，挡杆15垂直于筒体13的轴向中心线，在绕线时，挡杆15垂直于筒体13的轴向中心线可以防止金属线脱离筒体13。

使用时，将线切割使用过的金属线的一端固定在筒体13上，并将金属线放在弧形托板8上的两挡块9之间，启动电机2，电机2带动筒体13旋转进行绕线，同时电机2的输出轴上的第二齿轮4通过第一齿轮1带动往复丝杠10旋转，往复丝杠10旋转时，往复丝杠10上的移动环6在滑杆7上做往复运动使得金属线均匀的缠绕在筒体13上，

当使用过的金属线被缠绕到筒体13上以后，因为转盘11与电机2的转轴通过花键联接，因此向右推动转盘11并使得筒体13向右运动，筒体13向右运动的过程中筒体13右端面使得挡杆15旋转并趋向与筒体13的轴向中心线平行，因为“t”形滑槽19为左端向上倾斜，右端部分与筒体13的轴向中心线平行的滑槽，当滑动件20外缘的“t”形滑块23在与筒体13的轴向中心线平行的“t”形滑槽19部分内滑动时两第一凹槽14之间的筒体13部分不做位移变化，这样就可以使得定位珠22上的滚珠与滑动件20外缘的弧形槽21分离，当“t”形滑块23在左端向上倾斜的“t”形滑槽19部分滑动并逐渐靠近挡板12时，两第一凹槽14之间的筒体13部分向筒体13的轴向中心线方向倾斜，同时筒体13外缘的直径变小，此时推动挡板12将筒体13外缘缠绕的金属线退出。

再次工作时将挡板12推向转盘11并将筒体13向电机2所在的方向移动，此时滑动件20上的挡杆15逐渐向筒体13外侧移动，挡杆15逐渐向筒体13外侧移动的同时拉簧17拉动挡杆15旋转，当定位珠22上的滚珠落入到滑动件20外缘的弧形槽21内以后，拉簧17使得挡杆15上部与筒体13的右端面接触同时挡杆15垂直与筒体13的轴向中心线，此时可对线切割的废线进行再次缠绕。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。