一种工件冲压成型装置的制作方法

本发明涉及机械加工制造技术领域，具体是一种工件冲压成型装置。

背景技术：

冲压成型具有操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产效率高的特点。用冷冲压加工可以得到形状复杂、用其他加工方法难以完成的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，尺寸稳定，互换性好，工件的成本较低。因此冲压成型技术在汽车、机械、家用电器、电机、仪表等制造领域得到广泛应用。但是，现有冲压装置中普遍存在适用范围窄、加工精度不高，导致产品可靠性差，综合利用率低的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的适用范围窄、加工精度低的不足，提供一种结构设计合理、工作效率高、稳固度高、适用范围广、运行成本低的工件冲压成型装置。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种工件冲压成型装置，包括下模块、上模块、固定块、冲压槽、承载块、限位槽，其特征在于：所述的下模块上设置有立柱、定位块，所述的立柱上设置有上模块，并在上模块与下模块之间的立柱上设置有弹簧，通过设置有弹簧可实现缓冲功能，对成型装置起到保护作用，提高其使用寿命；所述的上模块上设置有气缸、固定块，所述的固定块上设置有成型块，所述的冲压槽设置在成型块上，冲压槽的结构可依据生产需求进行改变，扩大了成型装置的适用范围，同时也节约了生产成本；所述的承载块设置在定位块上，并通过紧固螺栓与定位块连接，所述的限位槽设置在承载块上，承载块通过紧固螺栓设置为可在定位块上更换的结构，可以满足不同形状工件加工的需求，一方面扩大了适用范围，另一方面提高稳固度，进而提高了加工精度，降低了生产成本。

所述的承载块通过紧固螺栓设置为可在定位块上更换的结构。

所述的冲压槽设置为弧形、椭圆形、u形或v形中的一种结构。

有益效果：本发明采用将承载块通过紧固螺栓设置为可在定位块上更换的结构，可以适用于不同型号规格的工件加工，扩大了装置的适用范围，进而提高了加工精度；在上模块与下模块之间的立柱上设置有弹簧，通过设置有弹簧可实现缓冲功能，对成型装置起到保护作用，提高其使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图，示意承载块与限位槽的连接结构。

图中：1.下模块、2.上模块、3.固定块、4.冲压槽、5.承载块、6.限位槽、7.定位块、8.立柱、9.气缸、10.成型块、11.紧固螺栓、12.弹簧。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

如附图所示，一种工件冲压成型装置，包括下模块1、上模块2、固定块3、冲压槽4、承载块5、限位槽6，其特征在于：所述的下模块1上设置有立柱8、定位块7，所述的立柱8上设置有上模块2，并在上模块2与下模块1之间的立柱8上设置有弹簧12，通过设置有弹簧12可实现缓冲功能，对成型装置起到保护作用，提高其使用寿命；所述的上模块2上设置有气缸9、固定块3，所述的固定块3上设置有成型块10，所述的冲压槽4设置在成型块10上，冲压槽4的结构可依据生产需求进行改变，设置为弧形、椭圆形、u形或v形中的一种结构，扩大了成型装置的适用范围，同时也节约了生产成本；所述的承载块5设置在定位块7上，并通过紧固螺栓11与定位块7连接，所述的限位槽6设置在承载块5上，承载块5通过紧固螺栓11设置为可在定位块7上更换的结构，可以满足不同形状工件加工的需求，一方面扩大了适用范围，另一方面提高稳固度，降低了生产成本。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种工件冲压成型装置，包括下模块、上模块、固定块、冲压槽、承载块、限位槽，其特征在于：所述的下模块上设置有立柱、定位块，所述的立柱上设置有上模块，并在上模块与下模块之间的立柱上设置有弹簧，所述的上模块上设置有气缸、固定块，所述的固定块上设置有成型块，所述的冲压槽设置在成型块上，所述的承载块设置在定位块上，并通过紧固螺栓与定位块连接，所述的限位槽设置在承载块上。本发明结构设计合理，可以适用于不同型号规格的工件加工，扩大了装置的适用范围，进而提高了加工精度；在上模块与下模块之间的立柱上设置有弹簧，通过设置有弹簧可实现缓冲功能，对成型装置起到保护作用，提高其使用寿命。

技术研发人员：柴德维;卢宪东
受保护的技术使用者：柴德维
技术研发日：2017.06.18
技术公布日：2017.08.22