不锈钢厚料零件精冲孔的方法与流程

本发明涉及冲压模具领域，具体的，本发明及一种不锈钢厚料零件精冲孔的方法。

背景技术：

在机械加工领域中，对物料进行精冲孔是常见的一道工序，精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂，精冲过程中金属板料始终处于塑性变形过程。现有的技术中，对厚料精冲孔通常分为两步进行，首先先粗冲一次，然后再进行精冲，但是此种方法在加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高，光亮带不能满足要求。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种不锈钢厚料零件精冲孔的方法，采用预冲孔冲头先进行预冲孔，然后再进行半冲孔，最后再进行精冲孔，在半冲孔过程中，半冲孔下端的废料被压紧压实，从而保证了精冲出来的孔反面无毛刺，且孔壁粗糙度小，孔壁布满光亮带，解决了厚料精冲孔反面产生毛刺，光亮带不够的技术问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种不锈钢厚料零件精冲孔的方法，包括:

步骤1：将不锈钢厚板零件固定，启动压力机进行预冲孔，预冲至不锈钢厚板零件上形成一个作为初定位的预冲孔，将预冲孔冲头回退；

步骤2：不锈钢厚板零件向前移动一个步距，驱动半冲孔冲头进行半冲孔，半冲孔过程中不将废料完全从不锈钢厚板零件上冲离，半冲至半冲孔下端的废料被压实，半冲孔冲头回退；

步骤3：不锈钢厚板零件再次向前移动一个步距，启动压力机进行精冲孔；

步骤4：精冲孔冲头回退，卸下不锈钢厚板零件，完成冲孔。

优选的，所述步骤2中，在半冲孔冲头进行半冲孔之前，先对不锈钢厚板零件进行导向定位。

优选的，所述步骤2中采用引导针进行导向定位，引导针首先进入到预冲孔中，而后卸料板压紧零件，半冲孔冲头进行半冲孔。

优选的，所述引导针的直径与所述预冲孔的直径相匹配。

优选的，所述引导针长度为0.8～1个不锈钢厚板零件厚度。

优选的，所述步骤2中，在半冲孔的过程中，所述半冲孔冲头的最下端位置控制在所述预冲孔的中下部。

优选的，所述半冲孔冲头的直径大于所述预冲孔冲头直径且小于所述精冲孔冲头直径。

本发明的有益效果是：本案通过在预冲孔和精冲孔的步骤中间增加一步半冲孔，半冲孔过程中不将废料完全冲至脱离不锈钢厚板零件，而是将半冲孔下端的废料压实，再进行精冲孔时孔的反面不会产生毛刺且加工出来的孔壁上布满光亮带。

附图说明

图1为本发明步骤1的结构示意图；

图2为本发明步骤2的结构示意图；

图3为本发明步骤3的结构示意图。

具体实施方式

下面参照图片结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本案列出一种不锈钢厚料零件精冲孔的方法，使用了一种精冲孔模具，模具包括上、下模组，上模组上安装有预冲孔冲头、半冲孔冲头和精冲孔冲头，半冲孔冲头的直径大于预冲孔冲头直径且小于精冲孔冲头直径，通过这些冲头，零件每次移动一个步距来完成一个步骤，最终完成精冲孔。

如图所示，冲孔加工过程整体包括有四个步骤：

步骤1，如图1所示，将不锈钢厚料零件2放在凹模上并对其位置进行固定，启动压力机使上模组下行，驱动预冲孔冲头1下行，预冲孔冲头1先冲出预冲孔，预冲孔作为初定位，预冲孔完成后上模组上行，带动预冲孔冲头1上行回退到初始位置。

步骤2，如图2所示，将不锈钢厚料零件2向前移动一个步距，上模组再次下行，驱动半冲孔冲头3下行，在半冲孔冲头3进行半冲孔之前，先采用引导针4对不锈钢厚料零件2进行导向定位，引导针4的长度为0.8～1个不锈钢厚板零件厚度，引导针4的直径与预冲孔的直径相匹配，引导针4首先进入到预冲孔中对不锈钢厚料零件2的位置进行调整，在定位完成后，卸料板同时压紧不锈钢厚料零件2，半冲孔冲头3进行半冲孔，在半冲孔过程中，半冲孔冲头3并不完全冲透不锈钢厚板零件，半冲孔冲头3的最下端位置控制在预冲孔内，半冲孔冲头3在下行到预冲孔的中下部位置后半冲孔冲头3停止，上模座驱动半冲孔冲头3上行回退，此时废料5并未完全从零件上脱离，半冲孔下端的废料被压实，从而在进行精冲孔时孔的边缘不会产生毛刺。

步骤3，如图3所示，将不锈钢厚料零件2再次向前移动一个步距，上模座下行，驱动带有精确导向定位部分的精冲孔冲头6精冲出孔。

步骤4，上模座上行，控制精冲孔冲头6回退，卸下不锈钢厚料零件2，冲孔完成。

上述技术方案中，在冲压模具的上模座上依次设有预冲孔冲头1、半冲孔冲头3以及精冲孔冲头6。首先固定不锈钢厚料零件2，驱动预冲孔冲头1进行预冲孔，然后移动零件向前一个步距，驱动半冲孔冲头3进行半冲孔，废料5不完全从半冲孔中脱落，半冲孔下端的废料被压实，在半冲孔完成后，再次把不锈钢厚料零件向前移动一个步距，驱动精冲孔冲头6进行精冲孔，精冲完毕后，控制精冲孔冲头6回退到初始位置，卸下不锈钢厚料零件2，冲孔完成。

由上所述，本发明通过在预冲孔过程和精冲孔过程之间增加一个半冲孔步骤，在半冲孔过程中，废料不完全从半冲孔中脱落，半冲孔下端的废料被压紧压实后，再进行精冲孔时，加工孔边缘不会产生毛刺，本发明所采用的方法加工出来的孔粗糙度低，且能布满光亮带。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

技术特征：

技术总结
本案公开了一种不锈钢厚板零件精冲孔的方法，包括以下操作步骤：步骤1：将不锈钢厚板零件固定，启动压力机进行预冲孔，预冲至不锈钢厚板零件上形成一个作为初定位的预冲孔，将预冲孔冲头回退；步骤2：不锈钢厚板零件向前移动一个步距，驱动半冲孔冲头进行半冲孔，半冲孔过程中不将废料完全从不锈钢厚板零件上冲离，半冲至半冲孔下端的废料被压实，半冲孔冲头回退；步骤3：不锈钢厚板零件再次向前移动一个步距，启动压力机进行精冲孔；步骤4：精冲孔冲头回退，卸下不锈钢厚板零件，完成冲孔。本案采用所述的不锈钢厚板零件精冲孔的方法，解决了厚料精冲孔反面产生毛刺，加工孔内光亮带不够的问题。

技术研发人员：方继来;秦轶成
受保护的技术使用者：菲斯达排放控制装置（苏州）有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2017.09.22