本发明涉及冲压模具领域，具体涉及一种方管切榫模。
背景技术：
方管是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形所以叫做方管。大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将不锈钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，如果截取的数量较多，这样就增加了操作者的劳动强度，工作效率降低，工作时间一旦较长，装置噪声将变得越来越大，不利于工作人员的身体健康，切割、打磨质量就会变差，产品外观不够美观，达不到相应的要求，同时现有的切割装置体积较大，内部零件更换不便，尤其是对凸模的更换难度较大，此外切割后产生的废料如若不及时清理会严重影响装置的平稳运行。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本发明提供一种方管切榫模，解决了焊接打磨时间长，产品外观不够美观、装置噪声较大、凸模更换不便、废料难以清理的的问题。
为了实现上述目标，本发明公开了一种方管切榫模，包括上模具、导柱机构和通过导柱机构连接的下模具，所述上模具包括上模座、设于上模座下端的固定板和拆卸式连接于固定板正中间的凸模，所述凸模下端采用斜刃式设计，所述下模具包括下模座、设于下模座上端的凹模和设于下模座下端的缓冲垫，所述凹模的凹口上端的左右两侧分别设置有挡料板和后侧刃，凹模底端面上设置有平面刃，所述导柱机构包括导套和导柱，所述导套镶嵌于固定板内，所述导柱一端设于导套内，另一端与下模座固定，所述凹模底端的平面刃两侧设有零散的孔眼，所述下模座、缓冲垫与凸模正对位置为中空结构，且下模座中空位置的下端设有出料口。
前述的一种方管切榫模，还包括有模柄，所述模柄固定于上模座上端。模柄的作用是使上模具在压力机上有一个比较准确的位置，并且随着压力机的滑块的上下移动，通过模柄来传递上模具向上下运动的动力。
前述的一种方管切榫模，所述模柄与上模座为一体式结构，采用一体式设计，方便成型，保证下压切割时的稳定性。
前述的一种方管切榫模，所述导套由硬质橡胶材料制成。采用硬质的橡胶材料，能够减少整个装置的震动，同时降低噪声。
前述的一种方管切榫模，所述凹模的凹口大小大于凸模的宽度，有利于凸模下端斜刃穿透工件，实现工件的完全分离。
前述的一种方管切榫模，所述凸模下端斜刃的角度为40°～50°。当凸模下端的斜刃角度取合理范围内的较小数值时，能够使得尖点获得最大的突入能力；当凸模下端的斜刃角度取合理范围内的较大数值时，在不影响斜刃的突入能力的同时保证强度。
前述的一种方管切榫模，所述的导柱机构数量为1组或1组以上。采用1组导柱机构能够有效降低噪声，而采用1组以上的导柱机构可以提高稳定性，加强下压切割的力度。
本发明所达到的有益效果：
1.通过在凹模底端的平面刃两侧设有零散的孔眼，在下模具与凸模对应的位置设置有中空结构和出料口，能够有效收集废料，降低废料对装置运作时的影响；
2.利用凸模可拆卸式安装在固定板上，可应对不同材质、不同大小的工件灵活更换，或是重新打磨凸模下端的斜刃，使其锐化，提高工作效率；
3.利用导套的橡胶材质及减震垫，能有效降低噪声；
4.本发明结构简单，使用方便，工作精度高，切割后材料成型效果好，能有效减少焊接和打磨工作量，美化产品外观。
附图说明
图1是本发明的公开的一种方管切榫模的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
如图1所示，本发明公开了一种方管切榫模，包括上模具、导柱机构和通过导柱机构连接的下模具，所述上模具包括上模座1、设于上模座1下端的固定板2和拆卸式连接于固定板2正中间的凸模3，所述凸模3下端采用斜刃式设计，所述下模具包括下模座4、设于下模座4上端的凹模5和设于下模座4下端的缓冲垫6，所述凹模5的凹口上端的左右两侧分别设置有挡料板7和后侧刃8，凹模5底端面上设置有平面刃9，所述导柱机构包括导套10和导柱11，所述导套10镶嵌于固定板2内，所述导柱11一端设于导套10内，另一端与下模座4固定，所述凹模5底端的平面刃9两侧设有零散的孔眼，所述下模座4、缓冲垫6与凸模3正对位置为中空结构，且下模座4中空位置的下端设有出料口12。
作为一种优选，还包括有模柄13，所述模柄13固定于上模座1上端。模柄13的作用是使上模具在压力机上有一个比较准确的位置，并且随着压力机的滑块的上下移动，通过模柄13来传递上模具向上下运动的动力。
作为一种优选，模柄13与上模座1为一体式结构，采用一体式设计，方便成型，保证下压切割时的稳定性。
作为一种优选，所述导套10由硬质橡胶材料制成。采用硬质的橡胶材料，能够减少整个装置的震动，同时降低噪声。
作为一种优选，所述凹模5的凹口大小大于凸模3的宽度，有利于凸模3下端斜刃穿透工件，实现工件的完全分离。
作为一种优选，当材料为铝方管时，为了照顾到尖点的突入能力，凸模3下端斜刃的角度为40°。
作为一种优选，所述的导柱机构数量为1组或1组以上。采用1组导柱机构能够有效降低噪声，而采用1组以上的导柱机构可以提高稳定性，加强下压切割的力度。
工作原理：现将工件放入到挡料板7和后侧刃8形成的凹槽中，根据工件的宽度大小选择更换合适斜刃角度的凸模3，然后将下模座4和上模座1通过导柱11精确安装，将模柄13与压力机连接，让模柄13作用于凸模3，凸模3向下切割工件；凹模5上侧的后侧刃8分离管材侧壁材料，凹模5底端面上的平面刃9分离管材底平面材料，工件原料成型。废料经过凸模3的挤压，通过凹口内的散孔进入到下模座4的中空结构内，打开出料口12即可取出废料。
实施例2：
如图1所示，本发明公开了一种方管切榫模，包括上模具、导柱机构和通过导柱机构连接的下模具，所述上模具包括上模座1、设于上模座1下端的固定板2和拆卸式连接于固定板2正中间的凸模3，所述凸模3下端采用斜刃式设计，所述下模具包括下模座4、设于下模座4上端的凹模5和设于下模座4下端的缓冲垫6，所述凹模5的凹口上端的左右两侧分别设置有挡料板7和后侧刃8，凹模5底端面上设置有平面刃9，所述导柱机构包括导套10和导柱11，所述导套10镶嵌于固定板2内，所述导柱11一端设于导套10内，另一端与下模座4固定，所述凹模5底端的平面刃9两侧设有零散的孔眼，所述下模座4、缓冲垫6与凸模3正对位置为中空结构，且下模座4中空位置的下端设有出料口12。
作为一种优选，还包括有模柄13，所述模柄13固定于上模座1上端。模柄13的作用是使上模具在压力机上有一个比较准确的位置，并且随着压力机的滑块的上下移动，通过模柄13来传递上模具向上下运动的动力。
作为一种优选，模柄13与上模座1为一体式结构，采用一体式设计，方便成型，保证下压切割时的稳定性。
作为一种优选，所述导套10由硬质橡胶材料制成。采用硬质的橡胶材料，能够减少整个装置的震动，同时降低噪声。
作为一种优选，所述凹模5的凹口大小大于凸模3的宽度，有利于凸模3下端斜刃穿透工件，实现工件的完全分离。
作为一种优选，当材料为不锈钢或q235材质时，在保证尖点突入能力的同时为了照顾到的强度，凸模3下端斜刃的角度为50°。
作为一种优选，所述的导柱机构数量为1组或1组以上。采用1组导柱机构能够有效降低噪声，而采用1组以上的导柱机构可以提高稳定性，加强下压切割的力度。
工作原理：现将工件放入到挡料板7和后侧刃8形成的凹槽中，根据工件的宽度大小选择更换合适斜刃角度的凸模3，然后将下模座4和上模座1通过导柱11精确安装，将模柄13与压力机连接，让模柄13作用于凸模3，凸模3向下切割工件；凹模5上侧的后侧刃8分离管材侧壁材料，凹模5底端面上的平面刃9分离管材底平面材料，工件原料成型。废料经过凸模3的挤压，通过凹口内的散孔进入到下模座4的中空结构内，打开出料口12即可取出废料。
实施例3：
如图1所示，本发明公开了一种方管切榫模，包括上模具、导柱机构和通过导柱机构连接的下模具，所述上模具包括上模座1、设于上模座1下端的固定板2和拆卸式连接于固定板2正中间的凸模3，所述凸模3下端采用斜刃式设计，所述下模具包括下模座4、设于下模座4上端的凹模5和设于下模座4下端的缓冲垫6，所述凹模5的凹口上端的左右两侧分别设置有挡料板7和后侧刃8，凹模5底端面上设置有平面刃9，所述导柱机构包括导套10和导柱11，所述导套10镶嵌于固定板2内，所述导柱11一端设于导套10内，另一端与下模座4固定，所述凹模5底端的平面刃9两侧设有零散的孔眼，所述下模座4、缓冲垫6与凸模3正对位置为中空结构，且下模座4中空位置的下端设有出料口12。
作为一种优选，还包括有模柄13，所述模柄13固定于上模座1上端。模柄13的作用是使上模具在压力机上有一个比较准确的位置，并且随着压力机的滑块的上下移动，通过模柄13来传递上模具向上下运动的动力。
作为一种优选，模柄13与上模座1为一体式结构，采用一体式设计，方便成型，保证下压切割时的稳定性。
作为一种优选，所述导套10由硬质橡胶材料制成。采用硬质的橡胶材料，能够减少整个装置的震动，同时降低噪声。
作为一种优选，所述凹模5的凹口大小大于凸模3的宽度，有利于凸模3下端斜刃穿透工件，实现工件的完全分离。
作为一种优选，所述凸模3下端斜刃的角度为40°～50°。当凸模3下端的斜刃角度取合理范围内的较小数值时，能够使得尖点获得最大的突入能力；当凸模3下端的斜刃角度取合理范围内的较大数值时，在不影响斜刃的突入能力的同时保证强度。
作为一种优选，所述导柱机构数量为1组，采用1组导柱机构在保证稳定性的同时能够有效减少导柱11和导套10上下运动时因摩擦产生的噪声。
工作原理：现将工件放入到挡料板7和后侧刃8形成的凹槽中，根据工件的宽度大小选择更换合适斜刃角度的凸模3，然后将下模座4和上模座1通过导柱11精确安装，将模柄13与压力机连接，让模柄13作用于凸模3，凸模3向下切割工件；凹模5上侧的后侧刃8分离管材侧壁材料，凹模5底端面上的平面刃9分离管材底平面材料，工件原料成型。废料经过凸模3的挤压，通过凹口内的散孔进入到下模座4的中空结构内，打开出料口12即可取出废料。
实施例4：
如图1所示，本发明公开了一种方管切榫模，包括上模具、导柱机构和通过导柱机构连接的下模具，所述上模具包括上模座1、设于上模座1下端的固定板2和拆卸式连接于固定板2正中间的凸模3，所述凸模3下端采用斜刃式设计，所述下模具包括下模座4、设于下模座4上端的凹模5和设于下模座4下端的缓冲垫6，所述凹模5的凹口上端的左右两侧分别设置有挡料板7和后侧刃8，凹模5底端面上设置有平面刃9，所述导柱机构包括导套10和导柱11，所述导套10镶嵌于固定板2内，所述导柱11一端设于导套10内，另一端与下模座4固定，所述凹模5底端的平面刃9两侧设有零散的孔眼，所述下模座4、缓冲垫6与凸模3正对位置为中空结构，且下模座4中空位置的下端设有出料口12。
作为一种优选，还包括有模柄13，所述模柄13固定于上模座1上端。模柄13的作用是使上模具在压力机上有一个比较准确的位置，并且随着压力机的滑块的上下移动，通过模柄13来传递上模具向上下运动的动力。
作为一种优选，模柄13与上模座1为一体式结构，采用一体式设计，方便成型，保证下压切割时的稳定性。
作为一种优选，所述导套10由硬质橡胶材料制成。采用硬质的橡胶材料，能够减少整个装置的震动，同时降低噪声。
作为一种优选，所述凹模5的凹口大小大于凸模3的宽度，有利于凸模3下端斜刃穿透工件，实现工件的完全分离。
作为一种优选，所述凸模3下端斜刃的角度为40°～50°。当凸模3下端的斜刃角度取合理范围内的较小数值时，能够使得尖点获得最大的突入能力；当凸模3下端的斜刃角度取合理范围内的较大数值时，在不影响斜刃的突入能力的同时保证强度。
作为一种优选，所述的导柱机构数量为2组。采用2组导柱机构可以提高稳定性，加强下压切割的力度。
工作原理：现将工件放入到挡料板7和后侧刃8形成的凹槽中，根据工件的宽度大小选择更换合适斜刃角度的凸模3，然后将下模座4和上模座1通过导柱11精确安装，将模柄13与压力机连接，让模柄13作用于凸模3，凸模3向下切割工件；凹模5上侧的后侧刃8分离管材侧壁材料，凹模5底端面上的平面刃9分离管材底平面材料，工件原料成型。废料经过凸模3的挤压，通过凹口内的散孔进入到下模座4的中空结构内，打开出料口12即可取出废料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。