散热片的输送冲压成型装置的制作方法

本发明涉及散热片生产设备的领域，具体涉及一种散热片的输送冲压成型装置。

背景技术：

在电子等产品中一般均会用到散热零部件对产品进行充分散热保护产品性能，散热零部件一般是由若干散热片阵列排列而成，在排列散热片之前，需要对散热片进行切割，随着电子产品对散热零部件尺寸准确性、切割误差要求的进一步提高，但是一般设备的定位和冲压过程均是由不同的动力机构进行控制的，这样难以保证两者的协调性和统一性，误差在所难免。

制备散热片的材料常用铝制材料，而且一般是将铝制材料制备成铝板卷材，在铝板卷材使用过程中，不仅仅存在材料的供料机构与冲压切割机构衔接不良的问题，而且常常还会由于铝板卷材的卷曲状态导致其定位困难，容易引起散热片的切割位置不准确，散热片切割误差较大，次品率较高，影响后续操作的进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热片的输送冲压成型装置，本发明的制备装置有效避免和解决了因铝板卷材的自身形状原因导致的切割不准确问题，明显降低了产品的次品率，生产效率高，节约能源，自动化程度高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

提供一种散热片的输送冲压成型装置，按照制备工序依次包括用于输送铝板卷材的供料机构、冲压机构和收料机构，所述供料机构包括供料台和卡盘供料机构，所述冲压机构包括机座和冲压模具，所述机座上固定有压力机本体，所述压力机本体内贯穿有驱动件，所述驱动件的两端固定在所述压力机本体上，所述驱动件的一端设有转轴，所述转轴固定在所述压力机本体侧壁上，所述转轴上轴连接有转动轴连接座，所述转动轴连接座上连接有定位传动杆，所述定位传动杆的末端设有定位杆；所述驱动件的中心轴连接有曲柄轴，所述曲柄轴的另一端设有铰接杆，所述铰接杆上连接有冲压传动杆，所述冲压传动杆的末端固定连接有与所述冲压模具互相平行的冲压模具固定板，所述冲压模具固定板与所述冲压模具之间设有缓冲部件，所述缓冲部件内部套接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端固定在所述冲压模具表面上，另一端穿过所述冲压模具固定板与螺栓固定。

进一步的，所述铰接杆上连接固定块，所述固定块上固定连接有“工”形滑动块，所述压力机本体表面上设有供所述“工”形滑动块竖直滑动的滑槽，所述“工”形滑动块上固定连接有滑动块，所述压力机本体上设有与所述滑动块相适应的两条平行的直线滑轨。

进一步的，所述定位传动杆与所述定位杆之间为螺钉连接，所述定位传动杆上与所述定位杆的连接处设有调节槽。

进一步的，所述卡盘供料机构包括竖直放置的固定座和卡盘盘体，所述卡盘盘体固定在所述固定座上，所述卡盘盘体的圆心处设有与所述卡盘盘体所在平面互相垂直的固定轴，所述固定轴上轴连接有滑动轴承，所述滑动轴承的外侧壁周向均匀设有凸出于所述滑动轴承的固定件，所述固定件以所述滑动轴承为轴周向均匀分布，所述固定件连接有若干个卡紧机构，所述卡紧机构相抵于所述固定件和铝板卷材的内侧壁之间，所述卡紧机构包括弧形卡紧板和若干个连接于所述固定件与所述弧形卡紧板之间的若干组互相平行的卡紧调节杆。

进一步的，所述卡盘供料机构还包括至少两个v形的内卡钳，所述内卡钳位于两个与所述卡盘盘体所在平面互相平行的平面上，且所述内卡钳所在的两个平面之间形成容纳空间，所述内卡钳的末端设有两个卡定部，卡定部卡接于所述弧形卡紧板的弧形内侧面，所述内卡钳的中部设有固定在所述内卡钳两个v形侧边之间的支撑座，所述支撑座上连接有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓的末端与所述弧形卡紧板相抵。

进一步的，所述卡盘盘体上设有若干个径向的长腰孔，所述长腰孔周向均匀分布在所述卡盘盘体上，所述弧形卡紧板的弧形内侧面设有固定筋，所述固定筋贯穿所述长腰孔中，所述卡紧调节杆与所述固定件之间、所述卡紧调节杆与所述固定筋之间均为螺钉连接。

进一步的，所述固定筋靠近所述卡盘盘体的一端设有两组能够沿所述卡盘盘体的直径方向移动的滑动机构，两组所述滑动机构分别位于所述卡盘盘体的两侧，每组所述滑动机构包括两个滚轮，两个所述滚轮分别沿所述长腰孔的两侧边缘滑动。

本发明的有益效果是：

1)本发明的散热片切割装置通过卡盘供料机构和冲压机构上的定位杆之间的协同定位作用，能够准确定位散热片原材料铝板卷材，切割更准确，明显降低了次品率；

2)定位机构的动力与冲压机构的切割动力系统均来自于同一动力源，更节省设备的占地面积，充分利用能源，能源利用率更高，而且本发明装置一次动作可以同时进行多个工序，大大节省了加工时间，提高了加工效率；

3)本发明的散热片切割装置的生产自动化程度高，更适用于大规模生产。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体装置示意图；

图2是本发明的冲压机构局部主视图；

图3是本发明的滑动连接局部主视图和俯视图；

图4是本发明的卡盘结构示意图；

图5是图4的“a”处放大图；

图6是图4的“b”处放大图；

图7是本发明的滚轮连接处局部示意图；

其中，1.卡盘供料机构，101.固定座，102.卡盘盘体，103.固定轴，104.滑动轴承，105.固定件，106.弧形卡紧板，107.卡紧调节杆，108.内卡钳，109.卡定部，110.支撑座，111.卡紧螺栓，112.长腰孔，113.固定筋，114.滚轮，115.供料台，116.弧形送料部；

2.冲压机构，200.冲压模具，201.机座，202.压力机本体，203.驱动件，204.转轴，205.转动轴连接座，206.定位传动杆，207.定位杆，208.曲柄轴，209.铰接杆，210.冲压传动杆，211.冲压模具固定板，212.缓冲部件，213.缓冲杆，214.固定块，215.“工”形滑动块，216.滑槽，217.滑动块，218.直线滑轨，219.调节槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图示，一种散热片的输送冲压成型装置，按照制备工序依次包括用于输送铝板卷材的供料机构、冲压机构2和收料机构，供料机构包括供料台115和卡盘供料机构1，冲压机构2包括机座201和冲压模具200，机座201上固定有压力机本体202，压力机本体202内贯穿有驱动件203，驱动件203的两端固定在压力机本体202上，驱动件203的一端设有转轴204，转轴204固定在压力机本体202侧壁上，转轴204上轴连接有转动轴连接座205，转动轴连接座205上连接有定位传动杆206，定位传动杆206的末端设有定位杆207；驱动件203的中心轴连接有曲柄轴208，曲柄轴208的另一端设有铰接杆209，铰接杆209上连接有冲压传动杆210，冲压传动杆210的末端固定连接有与冲压模具200互相平行的冲压模具固定板211，冲压模具固定板211与冲压模具200之间设有缓冲部件212，本实施例中的缓冲部件212为缓冲弹簧，缓冲部件212内部套接有缓冲杆213，缓冲杆213的一端固定在冲压模具200表面上，另一端穿过冲压模具固定板211与螺栓固定。

铰接杆209上连接固定块214，固定块214上固定连接有“工”形滑动块215，压力机本体202表面上设有供“工”形滑动块215竖直滑动的滑槽216，“工”形滑动块215上固定连接有滑动块217，压力机本体202上设有与滑动块217相适应的两条平行的直线滑轨218。

定位传动杆206与定位杆207之间为螺钉连接，定位传动杆206上与定位杆207的连接处设有调节槽219。

卡盘供料机构1包括竖直放置的固定座101和卡盘盘体102，卡盘盘体102固定在固定座101上，卡盘盘体102的圆心处设有与卡盘盘体102所在平面互相垂直的固定轴103，固定轴103上轴连接有滑动轴承104，滑动轴承104的外侧壁周向均匀设有凸出于滑动轴承104的固定件105，固定件105以滑动轴承104为轴周向均匀分布，固定件105连接有若干个卡紧机构，卡紧机构相抵于固定件105和铝板卷材的内侧壁之间，卡紧机构包括弧形卡紧板106和若干个连接于固定件105与弧形卡紧板106之间的若干组互相平行的卡紧调节杆107。

卡盘供料机构1还包括至少两个v形的内卡钳108，内卡钳108位于两个与卡盘盘体102所在平面互相平行的平面上，且内卡钳108所在的两个平面之间形成容纳空间，铝板卷材刚好位于容纳空间中，达到很好的固定目的，内卡钳108的末端设有两个卡定部109，卡定部109卡接于弧形卡紧板106的弧形内侧面，内卡钳108的中部设有固定在内卡钳108两个v形侧边之间的支撑座110，支撑座110上连接有卡紧螺栓111，卡紧螺栓111的末端与弧形卡紧板106相抵。卷材恰好固定在卡盘盘体2与内卡钳108之间形成的容纳空间内，将卷材准确地定位并固定，防止使用过程卷材的移位，对最终产品的生产产生不良影响。卡盘对卷材的适用性不受卡盘盘体102大小的限制，因为当卷材较为庞大，也可以灵活改变内卡钳108，卷材的两侧均设置内卡钳108，内卡钳108处于两个不同的平面上，将卷材固定在处于不同平面上的内卡钳8之间而固定卷材，使卡盘的使用灵活性更高。

卡盘盘体102上设有若干个径向的长腰孔112，长腰孔112周向均匀分布在卡盘盘体102上，弧形卡紧板106的弧形内侧面设有固定筋113，固定筋113贯穿长腰孔112中，卡紧调节杆107与固定件105之间、卡紧调节杆107与固定筋113之间均为螺钉连接。当调节卡紧调节杆107来满足不同卷材内径时，通过滚轮114在长腰孔112内的灵活滑动使“多余”长度的卡紧调节杆107进入卡盘盘体102的背侧，而且通过卡紧调节杆107的调节，达到适应不同宽度卷材目的。

固定筋113靠近卡盘盘体102的一端设有两组能够沿卡盘盘体102的直径方向移动的滑动机构，两组滑动机构分别位于卡盘盘体102的两侧，每组滑动机构包括两个滚轮114，两个滚轮114分别沿长腰孔112的两侧边缘滑动。

供料台115的末端设有弧形送料部116，弧形送料部116延伸至收料机构中，收料机构一般可选择为物料收集框等。

本实施例的工作原理如下：

①卷材固定在卡盘盘体2与内卡钳108之间形成的容纳空间内，并以滑动轴承104为轴旋转送料，铝板卷材沿着供料台115进入冲压机构2的冲压工位；

②散热片原材料板进入冲压机构2的冲压工位上时，驱动件203同时驱动转轴204和曲柄轴208，在转轴204的带动下，定位传动杆206也转动并带动定位杆207上下运动；与此同时，驱动件203也带动了曲柄轴208转动，在曲柄轴208的转动下，铰接杆209、固定块214、“工”形滑动块215、滑动块217、冲压模具200也随之上下运动，且定位杆207与冲压模具200之间的运动一致(即同时向上或向下运动)，当冲压模具200即将贴近铝板卷材时，定位杆207恰好压紧铝板材板，起到压紧定位作用，使冲压模具200能够准确地冲压；

③当冲压模具200冲压完成后，为定位机构提供动力的气缸作用力逐渐减弱，此时缓冲部件212也随之弹起，并带动缓冲杆213上升，恢复至初始位置；

④每冲压得到一个散热片，卡盘供料机构1向装置整体推进一个散热片的宽度的铝板卷材；

⑤重复上述操作。

本实施例中的散热片的输送冲压成型装置，通过冲压机构自带定位功能，保证了铝板卷材在冲压时定位准确、误差较小，保证了产品质量，降低次品率；并通过同一驱动件达到冲压和定位的技术效果，设备的协调性更好，同步性更佳，保证了冲压效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。