高效压榨机的制作方法

本发明涉及压榨装置，具体涉及高效压榨机。

背景技术：

三辊式压榨机，通过三个压榨辊相互啮合挤压，通过两次压榨，实现对压榨物的固液分离，现有的三辊式压榨机，压榨物经过三个压榨辊的压榨后，直接作为废渣排出，在这些废渣中还含有一定榨汁，并没有得到利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供高效压榨机，解决现有的三辊式压榨机，对于废渣没有进一步进行压榨，出汁率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

高效压榨机,包括压榨机构和传动机构，压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架、顶辊、前底辊、后底辊、控制装置，所述顶辊、前底辊、后底辊分别通过轴承座呈品字形设置于机架上，与传动机构连接，所述的顶辊位于前底辊和后底辊的上方；所述的前底辊和后底辊上设置有压力传感器，在前底辊及后底辊轴承座下方分别设置有液压顶，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的机架在靠近后底辊处设置有出渣通道；所述的出渣通道内有残渣挤压辊，残渣挤压辊与出渣通道之间存在一定间隙，残渣挤压辊下方对应的出渣通道处具有滤孔；所述的前底辊、后底辊、出渣通道下方设置导液板，导液板倾斜设置，其低端为出液口。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊与前底辊和后底辊之间的距离进行压力的调节。前底辊和后底辊上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置通过驱动装置分别控制前底辊和后底辊轴承座下方的液压顶的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊与前底辊和后底辊之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。压榨物经过顶辊与前底辊的第一次压榨，以及顶辊与后底辊的第二次压榨后，榨汁经导液板由出液口排出。废渣经过两次压榨后，从靠近后底辊处由出渣通道引出，在出渣通道内有残渣挤压辊，对残渣进一步进行压榨，此处的榨汁经出渣通道的滤孔下排，同样经过导液板排出，而残渣则由出渣通道排出，从而进一步的提高了出汁率。

作为优选，在压榨机构前设置有入料桶，所述的入料桶为上大下小的锥体，所述的入料桶内竖直设置有转轴，转轴由电机带动，所述的转轴上设置有螺旋板；所述的入料桶的底端连接有条形出料口，条形出料口长度与顶辊及前底辊长度适配。

入料桶为半封闭的结构，更加干净卫生，入料桶内的转轴带动螺旋板转动，将待压榨物下推，通过入料桶的底端连接的条形出料口，将待压榨物直接推出至压榨机构。待压榨物在上方待压榨物的推动下一直前行，不会积留，从而减少了细菌滋生。

作为优选，所述的顶辊下方的前底辊和后底辊之间设置有底梳装置，所述的顶辊上设置有顶梳装置，所述的后底辊上设置有后梳装置。底梳装置将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊与顶辊之间进行第二次压榨，同时将前底辊上的粘结物刮下，顶梳装置和后梳装置分别用于将顶辊和后底辊上的粘结物刮下，确保榨取效果。

作为优选，所述的机架上于出液口处设置有紫外线灭菌灯，紫外线灭菌灯的长度与出液口宽度相同。通过紫外线灭菌灯的照射，破坏微生物dna的结构，降解黄曲霉毒素，消灭细菌、病毒以及其他病原体，达到消毒杀菌的效果。

作为优选，所述的传动机构包括电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一万向联轴节、传动轴、第二万向联轴节，电机带动主动轮转动，主动轮分别与第一从动轮及第二从动轮啮合，主动轮、第一从动轮、第二从动轮通过第一万向联轴节、传动轴、第二万向联轴节分别与顶辊、前底辊、后底辊连接；所述的主动轮和第一从动轮及第二从动轮之间的齿数差为奇数。万向联轴节，使得相连接两轴不在同一轴线、存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，采用第一万向联轴节和第二万向联轴节，进一步提高轴系动态性能，同时主动轮和第一从动轮及第二从动轮之间的齿数差为奇数，在压榨时，除挤压外，还有搓揉作用，因此出汁率更高，而且三个辊之间的磨损更加均匀，减少检修。

作为优选，所述的导液板上设置有推板，由电机带动，沿导液板上表面做往复运动。推板将榨汁推向出液口，避免榨汁在导液板上粘结积聚。

作为优选，所述的推板底部设置有铲板，所述的铲板朝出液口斜向下倾斜设置。榨汁中混杂有废渣，增加铲板将粘结在导液板的榨汁和废渣铲起推出，避免堆积。

作为优选，所述的出液口处设置有挂钩，挂钩上可拆卸的挂有过滤袋。榨汁中含有废渣，通过过滤袋过滤，过滤袋可拆卸的挂在挂钩上，装满之后，直接更换即可，更加方便干净。

与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明实现了顶辊与前底辊和后底辊之间距离的独立自动调节，提高了出汁率，并且经过两次压榨后，增加残渣挤压辊对残渣再次进行压榨，并对榨汁进行收集，进一步提高了出汁率；本发明增加入料桶，采用螺旋板推进压榨物至压榨机构，减少压榨物的积留，更加干净卫生，并且条形出料口与压榨机构相适配，更加利于入料；本发明将顶辊、前底辊、后底辊上的粘结物刮下，确保榨取效果；本发明增加紫外线灭菌灯，对出液口全面覆盖杀菌；本发明在压榨时，除挤压外，还有搓揉作用，因此出汁率更高，而且三个辊之间的磨损更加均匀，减少检修；本发明采用推板将榨汁推向出液口，避免榨汁在导液板上粘结积聚；本发明在推板底部增加铲板将粘结在导液板的榨汁和废渣铲起推出，避免堆积；本发明通过过滤袋对榨汁过滤，过滤袋可拆卸的挂在挂钩上，装满之后，直接更换即可，更加方便干净。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图。

图2为本发明传动机构结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1、图2示出了此种高效压榨机的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

高效压榨机,包括压榨机构和传动机构，压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的机架1在靠近后底辊4处设置有出渣通道11；所述的出渣通道11内有残渣挤压辊5，残渣挤压辊5与出渣通道11之间存在一定间隙，残渣挤压辊5下方对应的出渣通道11处具有滤孔；所述的前底辊3、后底辊4、出渣通道11下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。压榨物经过顶辊2与前底辊3的第一次压榨，以及顶辊2与后底辊4的第二次压榨后，榨汁经导液板10由出液口排出。废渣经过两次压榨后，从靠近后底辊4处由出渣通道11引出，在出渣通道11内有残渣挤压辊5，对残渣进一步进行压榨，此处的榨汁经出渣通道11的滤孔下排，同样经过导液板10排出，而残渣则由出渣通道11排出，从而进一步的提高了出汁率。

实施例2：

高效压榨机,包括入料桶23、压榨机构和传动机构，入料桶23设置于压榨机构前，所述的入料桶23为上大下小的锥体，所述的入料桶23内竖直设置有转轴24，转轴24由电机带动，所述的转轴24上设置有螺旋板25；所述的入料桶23的底端连接有条形出料口，条形出料口长度与顶辊2及前底辊3长度适配。入料桶23为半封闭的结构，更加干净卫生，入料桶23内的转轴24带动螺旋板25转动，将待压榨物下推，通过入料桶23的底端连接的条形出料口，将待压榨物直接推出至压榨机构。待压榨物在上方待压榨物的推动下一直前行，不会积留，从而减少了细菌滋生。

压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的机架1在靠近后底辊4处设置有出渣通道11；所述的出渣通道11内有残渣挤压辊5，残渣挤压辊5与出渣通道11之间存在一定间隙，残渣挤压辊5下方对应的出渣通道11处具有滤孔；所述的前底辊3、后底辊4、出渣通道11下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。压榨物经过顶辊2与前底辊3的第一次压榨，以及顶辊2与后底辊4的第二次压榨后，榨汁经导液板10由出液口排出。废渣经过两次压榨后，从靠近后底辊4处由出渣通道11引出，在出渣通道11内有残渣挤压辊5，对残渣进一步进行压榨，此处的榨汁经出渣通道11的滤孔下排，同样经过导液板10排出，而残渣则由出渣通道11排出，从而进一步的提高了出汁率。

实施例3：

高效压榨机,包括入料桶23、压榨机构和传动机构，入料桶23设置于压榨机构前，所述的入料桶23为上大下小的锥体，所述的入料桶23内竖直设置有转轴24，转轴24由电机带动，所述的转轴24上设置有螺旋板25；所述的入料桶23的底端连接有条形出料口，条形出料口长度与顶辊2及前底辊3长度适配。入料桶23为半封闭的结构，更加干净卫生，入料桶23内的转轴24带动螺旋板25转动，将待压榨物下推，通过入料桶23的底端连接的条形出料口，将待压榨物直接推出至压榨机构。待压榨物在上方待压榨物的推动下一直前行，不会积留，从而减少了细菌滋生。

压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；顶辊2下方的前底辊3和后底辊4之间设置有底梳装置7，所述的顶辊2上设置有顶梳装置8，所述的后底辊4上设置有后梳装置9。底梳装置7将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊4与顶辊2之间进行第二次压榨，同时将前底辊3上的粘结物刮下，顶梳装置8和后梳装置9分别用于将顶辊2和后底辊4上的粘结物刮下，确保榨取效果。所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的机架1在靠近后底辊4处设置有出渣通道11；所述的出渣通道11内有残渣挤压辊5，残渣挤压辊5与出渣通道11之间存在一定间隙，残渣挤压辊5下方对应的出渣通道11处具有滤孔；所述的前底辊3、后底辊4、出渣通道11下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。压榨物经过顶辊2与前底辊3的第一次压榨，以及顶辊2与后底辊4的第二次压榨后，榨汁经导液板10由出液口排出。废渣经过两次压榨后，从靠近后底辊4处由出渣通道11引出，在出渣通道11内有残渣挤压辊5，对残渣进一步进行压榨，此处的榨汁经出渣通道11的滤孔下排，同样经过导液板10排出，而残渣则由出渣通道11排出，从而进一步的提高了出汁率。

实施例4：

高效压榨机,包括入料桶23、压榨机构和传动机构，入料桶23设置于压榨机构前，所述的入料桶23为上大下小的锥体，所述的入料桶23内竖直设置有转轴24，转轴24由电机带动，所述的转轴24上设置有螺旋板25；所述的入料桶23的底端连接有条形出料口，条形出料口长度与顶辊2及前底辊3长度适配。入料桶23为半封闭的结构，更加干净卫生，入料桶23内的转轴24带动螺旋板25转动，将待压榨物下推，通过入料桶23的底端连接的条形出料口，将待压榨物直接推出至压榨机构。待压榨物在上方待压榨物的推动下一直前行，不会积留，从而减少了细菌滋生。

压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；顶辊2下方的前底辊3和后底辊4之间设置有底梳装置7，所述的顶辊2上设置有顶梳装置8，所述的后底辊4上设置有后梳装置9。底梳装置7将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊4与顶辊2之间进行第二次压榨，同时将前底辊3上的粘结物刮下，顶梳装置8和后梳装置9分别用于将顶辊2和后底辊4上的粘结物刮下，确保榨取效果。所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的机架1在靠近后底辊4处设置有出渣通道11；所述的出渣通道11内有残渣挤压辊5，残渣挤压辊5与出渣通道11之间存在一定间隙，残渣挤压辊5下方对应的出渣通道11处具有滤孔；所述的前底辊3、后底辊4、出渣通道11下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口。机架1上于出液口处设置有紫外线灭菌灯12，紫外线灭菌灯12的长度与出液口宽度相同。通过紫外线灭菌灯12的照射，破坏微生物dna的结构，降解黄曲霉毒素，消灭细菌、病毒以及其他病原体，达到消毒杀菌的效果。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。压榨物经过顶辊2与前底辊3的第一次压榨，以及顶辊2与后底辊4的第二次压榨后，榨汁经导液板10由出液口排出。废渣经过两次压榨后，从靠近后底辊4处由出渣通道11引出，在出渣通道11内有残渣挤压辊5，对残渣进一步进行压榨，此处的榨汁经出渣通道11的滤孔下排，同样经过导液板10排出，而残渣则由出渣通道11排出，从而进一步的提高了出汁率。

所述的传动机构包括电机13、主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16、第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19，电机13带动主动轮14转动，主动轮14分别与第一从动轮15及第二从动轮16啮合，主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16通过第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19分别与顶辊2、前底辊3、后底辊4连接；所述的主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数。万向联轴节，使得相连接两轴不在同一轴线、存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，采用第一万向联轴节17和第二万向联轴节19，进一步提高轴系动态性能，同时主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数，在压榨时，除挤压外，还有搓揉作用，因此出汁率更高，而且三个辊之间的磨损更加均匀，减少检修。

实施例5：

高效压榨机,包括入料桶23、压榨机构和传动机构，入料桶23设置于压榨机构前，所述的入料桶23为上大下小的锥体，所述的入料桶23内竖直设置有转轴24，转轴24由电机带动，所述的转轴24上设置有螺旋板25；所述的入料桶23的底端连接有条形出料口，条形出料口长度与顶辊2及前底辊3长度适配。入料桶23为半封闭的结构，更加干净卫生，入料桶23内的转轴24带动螺旋板25转动，将待压榨物下推，通过入料桶23的底端连接的条形出料口，将待压榨物直接推出至压榨机构。待压榨物在上方待压榨物的推动下一直前行，不会积留，从而减少了细菌滋生。

压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；顶辊2下方的前底辊3和后底辊4之间设置有底梳装置7，所述的顶辊2上设置有顶梳装置8，所述的后底辊4上设置有后梳装置9。底梳装置7将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊4与顶辊2之间进行第二次压榨，同时将前底辊3上的粘结物刮下，顶梳装置8和后梳装置9分别用于将顶辊2和后底辊4上的粘结物刮下，确保榨取效果。所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的机架1在靠近后底辊4处设置有出渣通道11；所述的出渣通道11内有残渣挤压辊5，残渣挤压辊5与出渣通道11之间存在一定间隙，残渣挤压辊5下方对应的出渣通道11处具有滤孔；所述的前底辊3、后底辊4、出渣通道11下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口。导液板10上设置有推板21，由电机带动，沿导液板10上表面做往复运动。推板21将榨汁推向出液口，避免榨汁在导液板10上粘结积聚。机架1上于出液口处设置有紫外线灭菌灯12，紫外线灭菌灯12的长度与出液口宽度相同。通过紫外线灭菌灯12的照射，破坏微生物dna的结构，降解黄曲霉毒素，消灭细菌、病毒以及其他病原体，达到消毒杀菌的效果。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。压榨物经过顶辊2与前底辊3的第一次压榨，以及顶辊2与后底辊4的第二次压榨后，榨汁经导液板10由出液口排出。废渣经过两次压榨后，从靠近后底辊4处由出渣通道11引出，在出渣通道11内有残渣挤压辊5，对残渣进一步进行压榨，此处的榨汁经出渣通道11的滤孔下排，同样经过导液板10排出，而残渣则由出渣通道11排出，从而进一步的提高了出汁率。

所述的传动机构包括电机13、主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16、第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19，电机13带动主动轮14转动，主动轮14分别与第一从动轮15及第二从动轮16啮合，主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16通过第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19分别与顶辊2、前底辊3、后底辊4连接；所述的主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数。万向联轴节，使得相连接两轴不在同一轴线、存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，采用第一万向联轴节17和第二万向联轴节19，进一步提高轴系动态性能，同时主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数，在压榨时，除挤压外，还有搓揉作用，因此出汁率更高，而且三个辊之间的磨损更加均匀，减少检修。

实施例6：

高效压榨机,包括入料桶23、压榨机构和传动机构，入料桶23设置于压榨机构前，所述的入料桶23为上大下小的锥体，所述的入料桶23内竖直设置有转轴24，转轴24由电机带动，所述的转轴24上设置有螺旋板25；所述的入料桶23的底端连接有条形出料口，条形出料口长度与顶辊2及前底辊3长度适配。入料桶23为半封闭的结构，更加干净卫生，入料桶23内的转轴24带动螺旋板25转动，将待压榨物下推，通过入料桶23的底端连接的条形出料口，将待压榨物直接推出至压榨机构。待压榨物在上方待压榨物的推动下一直前行，不会积留，从而减少了细菌滋生。

压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；顶辊2下方的前底辊3和后底辊4之间设置有底梳装置7，所述的顶辊2上设置有顶梳装置8，所述的后底辊4上设置有后梳装置9。底梳装置7将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊4与顶辊2之间进行第二次压榨，同时将前底辊3上的粘结物刮下，顶梳装置8和后梳装置9分别用于将顶辊2和后底辊4上的粘结物刮下，确保榨取效果。所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的机架1在靠近后底辊4处设置有出渣通道11；所述的出渣通道11内有残渣挤压辊5，残渣挤压辊5与出渣通道11之间存在一定间隙，残渣挤压辊5下方对应的出渣通道11处具有滤孔；所述的前底辊3、后底辊4、出渣通道11下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口。导液板10上设置有推板21，由电机带动，沿导液板10上表面做往复运动。推板21底部设置有铲板22，所述的铲板22朝出液口斜向下倾斜设置。榨汁中混杂有废渣，增加铲板22将粘结在导液板10的榨汁和废渣铲起推出，避免堆积。机架1上于出液口处设置有紫外线灭菌灯12，紫外线灭菌灯12的长度与出液口宽度相同。通过紫外线灭菌灯12的照射，破坏微生物dna的结构，降解黄曲霉毒素，消灭细菌、病毒以及其他病原体，达到消毒杀菌的效果。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。压榨物经过顶辊2与前底辊3的第一次压榨，以及顶辊2与后底辊4的第二次压榨后，榨汁经导液板10由出液口排出。废渣经过两次压榨后，从靠近后底辊4处由出渣通道11引出，在出渣通道11内有残渣挤压辊5，对残渣进一步进行压榨，此处的榨汁经出渣通道11的滤孔下排，同样经过导液板10排出，而残渣则由出渣通道11排出，从而进一步的提高了出汁率。

所述的传动机构包括电机13、主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16、第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19，电机13带动主动轮14转动，主动轮14分别与第一从动轮15及第二从动轮16啮合，主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16通过第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19分别与顶辊2、前底辊3、后底辊4连接；所述的主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数。万向联轴节，使得相连接两轴不在同一轴线、存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，采用第一万向联轴节17和第二万向联轴节19，进一步提高轴系动态性能，同时主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数，在压榨时，除挤压外，还有搓揉作用，因此出汁率更高，而且三个辊之间的磨损更加均匀，减少检修。

最优实施例：

高效压榨机,包括入料桶23、压榨机构和传动机构，入料桶23设置于压榨机构前，所述的入料桶23为上大下小的锥体，所述的入料桶23内竖直设置有转轴24，转轴24由电机带动，所述的转轴24上设置有螺旋板25；所述的入料桶23的底端连接有条形出料口，条形出料口长度与顶辊2及前底辊3长度适配。入料桶23为半封闭的结构，更加干净卫生，入料桶23内的转轴24带动螺旋板25转动，将待压榨物下推，通过入料桶23的底端连接的条形出料口，将待压榨物直接推出至压榨机构。待压榨物在上方待压榨物的推动下一直前行，不会积留，从而减少了细菌滋生。

压榨机构由传动机构带动，所述的压榨机构包括机架1、顶辊2、前底辊3、后底辊4、控制装置，所述顶辊2、前底辊3、后底辊4分别通过轴承座呈品字形设置于机架1上，与传动机构连接，所述的顶辊2位于前底辊3和后底辊4的上方；顶辊2下方的前底辊3和后底辊4之间设置有底梳装置7，所述的顶辊2上设置有顶梳装置8，所述的后底辊4上设置有后梳装置9。底梳装置7将第一次压榨之后的压榨物传递至后底辊4与顶辊2之间进行第二次压榨，同时将前底辊3上的粘结物刮下，顶梳装置8和后梳装置9分别用于将顶辊2和后底辊4上的粘结物刮下，确保榨取效果。所述的前底辊3和后底辊4上设置有压力传感器，在前底辊3及后底辊4轴承座下方分别设置有液压顶6，压力传感器与控制装置信号连接，液压顶6通过驱动装置与控制装置信号连接；所述的机架1在靠近后底辊4处设置有出渣通道11；所述的出渣通道11内有残渣挤压辊5，残渣挤压辊5与出渣通道11之间存在一定间隙，残渣挤压辊5下方对应的出渣通道11处具有滤孔；所述的前底辊3、后底辊4、出渣通道11下方设置导液板10，导液板10倾斜设置，其低端为出液口。导液板10上设置有推板21，由电机带动，沿导液板10上表面做往复运动。推板21底部设置有铲板22，所述的铲板22朝出液口斜向下倾斜设置。榨汁中混杂有废渣，增加铲板22将粘结在导液板10的榨汁和废渣铲起推出，避免堆积。机架1上于出液口处设置有紫外线灭菌灯12，紫外线灭菌灯12的长度与出液口宽度相同。通过紫外线灭菌灯12的照射，破坏微生物dna的结构，降解黄曲霉毒素，消灭细菌、病毒以及其他病原体，达到消毒杀菌的效果。出液口处还设置有挂钩，挂钩上可拆卸的挂有过滤袋20。榨汁中含有废渣，通过过滤袋20过滤，过滤袋20可拆卸的挂在挂钩上，装满之后，直接更换即可，更加方便干净。

压力传感器用来感知压榨物所受压力，为了确保压榨物被均匀压榨，提高出汁率，通过调节顶辊2与前底辊3和后底辊4之间的距离进行压力的调节。前底辊3和后底辊4上均设有压力传感器，压力传感器将信号传递至控制装置，控制装置分别控制前底辊3和后底辊4轴承座下方的液压顶6的升降，实现控制装置接收压力传感器的信号，进而对液压顶6进行控制的过程为现有技术，实现了顶辊2与前底辊3和后底辊4之间距离的独立调节，从而提高了出汁率。压榨物经过顶辊2与前底辊3的第一次压榨，以及顶辊2与后底辊4的第二次压榨后，榨汁经导液板10由出液口排出。废渣经过两次压榨后，从靠近后底辊4处由出渣通道11引出，在出渣通道11内有残渣挤压辊5，对残渣进一步进行压榨，此处的榨汁经出渣通道11的滤孔下排，同样经过导液板10排出，而残渣则由出渣通道11排出，从而进一步的提高了出汁率。

所述的传动机构包括电机13、主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16、第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19，电机13带动主动轮14转动，主动轮14分别与第一从动轮15及第二从动轮16啮合，主动轮14、第一从动轮15、第二从动轮16通过第一万向联轴节17、传动轴18、第二万向联轴节19分别与顶辊2、前底辊3、后底辊4连接；所述的主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数。万向联轴节，使得相连接两轴不在同一轴线、存在轴线夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，采用第一万向联轴节17和第二万向联轴节19，进一步提高轴系动态性能，同时主动轮14和第一从动轮15及第二从动轮16之间的齿数差为奇数，在压榨时，除挤压外，还有搓揉作用，因此出汁率更高，而且三个辊之间的磨损更加均匀，减少检修。

说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本发明的范围内。