本发明涉及车床改进技术，具体是能够连续车削的机床装置。
(二)
背景技术：
近几年随着汽摩行业的发展，航天、军工企业的壮大，对其基础元件的要求越来越高，形状要复杂、结构要紧凑。在这种形式下，普通传统的机床已经显示出了它的局限性，对一些形状位置公差及铣削方面要求高的零件，就需要在减少其装夹次数、集中工序上下功夫。
(三)
技术实现要素：
为了解决现有机床存在的缺点，本发明提供一种机床的连续车削装置，能在高速不停车的状态下实现掉头车削技术。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种机床的连续车削装置，包括有床身、安装在床身上的主轴和刀架，所述主轴上装有液压卡盘和行程油缸，所述刀架布置在液压卡盘一侧，所述床身上相邻刀架另一侧还设有副主轴，所述副主轴通过丝杆可移动地安装在床身上，所述副主轴上装有副液压卡盘和副行程油缸，主轴和副主轴在床身上对称布置，所述副液压卡盘位于刀架的另一侧；所述副主轴的尾端装有同步跟踪反馈装置和双通道数控系统。
采用本发明具有以下优点：1、通过副主轴上的同步跟踪反馈装置与双通道数控系统进行编程，驱动副主轴移动到主轴已经加工好的工件一端，在高速不停机的状态下，副主轴同步转速，夹持工件已经加工好的一端，主轴松开工件，副主轴移动至加工位置，加工工件的另一端，使用本发明加工出来的工件能保证其零件的同轴度要求，完成了一般轴类或盘类零件的大部分或全部加工工序，提高了生产效率及加工精度；2、结构简单、牢靠，制作成本低，使用效果好。
(四)附图说明
图1为本发明结构示意图。
(五)具体实施方式
参照图1，一种机床的连续车削装置，包括有床身11、安装在床身上的主轴2和刀架4，所述主轴上装有液压卡盘3和行程油缸1，所述刀架布置在液压卡盘一侧，所述床身上相邻刀架另一侧还设有副主轴6，所述副主轴通过丝杆9可移动地安装在床身上，所述副主轴上装有副液压卡盘5和副行程油缸7，主轴和副主轴在床身上对称布置，所述副液压卡盘位于刀架的另一侧；所述副主轴的尾端装有同步跟踪反馈装置8和双通道数控系统。