本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种便于调节的板材冲孔装置。
背景技术：
现有技术中，板材所用的冲孔装置，通常是通过人工用电钻操作，还需要先找东西将板材固定，否则容易将板材打斜，这种方法不仅耗电量大，劳动强度大且工作效率也低，而现有的冲孔机的冲孔头都是固定的，冲孔头之间的间距也是固定的，对于冲孔操作存在局限性，同时冲孔机对板材固定的方式不能很好的调节，影响冲孔效率和冲孔质量，不利于广泛的推广和普及。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的板材冲孔装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于调节的板材冲孔装置，包括底座，所述底座的顶部正面和背面两侧均设有安装槽，且安装槽内滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有托板，所述底座的正面和背面两侧均安装有输出轴伸入安装槽内与限位块固定连接的电缸本体，所述底座的顶部拐角处对称安装有四组立柱，且立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部中间部位固定安装有气缸本体，所述气缸本体的底部输出轴贯穿顶板通过伸缩杆固定连接有安装板，且顶板的底部位于气缸本体的外侧对称安装有四组贯穿安装板的导柱，所述安装板的底部两侧均设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有固定块，所述滑槽的内部两端通过滚动轴承滚动连接有贯穿固定块的丝杆，且安装板的两侧固定安装有输出轴与丝杆固定连接的正反转电机，所述固定块的底部固定连接有冲孔头，所述底座的顶部位于冲孔头的正下端设有废料回收槽，所述安装板的底部位于滑槽之间镶嵌有探测组件。
优选的，所述底座的底部拐角处对称安装有四组支腿，且支腿的底部粘贴有减震橡胶垫。
优选的，所述安装槽的侧壁和滑槽的内表面均镀有三氧化二铝耐磨层，且安装槽的内部底端粘贴有应力条。
优选的，所述托板为匚字型，所述托板的顶部两侧均设有限位螺纹孔，且限位螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部通过滚动轴承固定连接有包覆橡胶垫的压板。
优选的，所述滑槽为颠倒的凸字型，且固定块的侧面设有与丝杆大小相对应的螺纹孔。
优选的，所述导柱的表面位于顶板和安装板之间套有减震弹簧，且安装板的顶部拐角处设有与导柱大小相对应的通孔。
优选的，所述探测组件包括测距传感器和高清摄像头。
优选的，所述底座的左侧镶嵌有plc控制器，且plc控制器的表面镶嵌有led显示屏。
优选的，所述电缸本体、气缸本体、正反转电机和探测组件通过导线均与plc控制器电性连接。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种便于调节的板材冲孔装置，与现有技术相比，通过电缸本体带动限位块在安装槽内滑动可以便于托板位置的调节，利用托板顶部的调节螺栓可以有效的固定板材，通过正反转电机带动丝杆转动使固定块在滑槽内移动可以便于调节冲孔头之间的间距，探测组件可以实时监测冲孔头之间的间距和冲孔头正对板材的位置，并传递给plc控制器处理分析之后在plc控制器表面的led显示屏上显示出来，使用时，先把板材放在匚型托板之间，控制电缸本体带动限位块移动使托板夹住板材，然后人工转动调节螺栓使调节螺栓底部的压板压住板材，探测组件探测观察冲孔头之间的间距和冲孔头正对板材的位置并传递给plc控制器处理分析后在plc控制器表面的led显示屏上显示出来，再控制正反转电机带动丝杆转动，调节冲孔头之间的间距和控制电缸本体带动托板移动来调节冲孔位置，最后控制气缸本体带动安装板下降使冲孔头对板材进行冲孔操作，冲孔后产生的废料落到废料回收槽内留回收再利用，该发明结构设计简单合理，操作方便，便于调节，省时省力，提高冲孔质量和冲孔效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的电路模块示意图；
图4为本发明的废料回收驱动机构。
图中：1底座、2支腿、3安装槽、4限位块、5调节螺栓、51、6电缸本体、7废料回收槽、8立柱、9顶板、10气缸本体、11安装板、12导柱、13滑槽、14固定块、15冲孔头、16丝杆、17正反转电机、18探测组件、19plc控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种便于调节的板材冲孔装置，包括底座1，所述底座1的顶部正面和背面两侧均设有安装槽3，且安装槽3内滑动连接有限位块4，所述限位块4的顶部固定连接有托板5，所述底座1的正面和背面两侧均安装有输出轴伸入安装槽3内与限位块4固定连接的电缸本体6，所述底座1的顶部拐角处对称安装有四组立柱8，且立柱8的顶部固定连接有顶板9，所述顶板9的顶部中间部位固定安装有气缸本体10，所述气缸本体10的底部输出轴贯穿顶板9通过伸缩杆固定连接有安装板11，且顶板9的底部位于气缸本体10的外侧对称安装有四组贯穿安装板11的导柱12，所述安装板11的底部两侧均设有滑槽13，且滑槽13的内部滑动连接有固定块14，所述滑槽13的内部两端通过滚动轴承滚动连接有贯穿固定块14的丝杆16，且安装板11的两侧固定安装有输出轴与丝杆16固定连接的正反转电机17，所述固定块14的底部固定连接有冲孔头15，所述底座1的顶部位于冲孔头15的正下端设有废料回收槽7，所述安装板11的底部位于滑槽13之间镶嵌有探测组件18。
具体的，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组支腿2，且支腿2的底部粘贴有减震橡胶垫。有效的提高底座1的稳定性和减震能力。
具体的，所述安装槽3的侧壁和滑槽13的内表面均镀有三氧化二铝耐磨层，且安装槽3的内部底端粘贴有应力条。提高安装槽3和滑槽13的耐磨能力，延长使用寿命，同时还可以对限位块4上的托板5起到减震作用。
具体的，所述托板5为匚字型，所述托板5的顶部两侧均设有限位螺纹孔，且限位螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺栓51，所述调节螺栓51的底部通过滚动轴承固定连接有包覆橡胶垫的压板。可以有效的支撑和夹紧板材的同时防止板材晃动，提高冲孔作业的稳定性。
具体的，所述滑槽13为颠倒的凸字型，且固定块14的侧面设有与丝杆16大小相对应的螺纹孔。保证固定块14在丝杆16的带动下在滑槽13内移动，同时防止固定块14脱落。
具体的，所述导柱12的表面位于顶板9和安装板11之间套有减震弹簧，且安装板11的顶部拐角处设有与导柱12大小相对应的通孔。保证安装板11升降的稳定性和精确性，提高减震能力。
具体的，所述探测组件18包括测距传感器和高清摄像头。可以探测冲孔头15之间的间距和观察冲孔头15正对板材的位置，还可以探测板材微调的距离。
具体的，所述底座1的左侧镶嵌有plc控制器19，且plc控制器19的表面镶嵌有led显示屏。便于观察和控制冲孔操作，提高冲孔的效率和冲孔的精确度。
具体的，所述电缸本体6、气缸本体10、正反转电机17和探测组件18通过导线均与plc控制器19电性连接。
综上所述，本发明提出的一种便于调节的板材冲孔装置，与现有技术相比，通过电缸本体6带动限位块4在安装槽3内滑动可以便于托板5位置的调节，利用托板5顶部的调节螺栓51可以有效的固定板材，通过正反转电机17带动丝杆16转动使固定块14在滑槽13内移动可以便于调节冲孔头15之间的间距，探测组件18可以实时监测冲孔头15之间的间距和冲孔头15正对板材的位置，并传递给plc控制器19处理分析之后在plc控制器19表面的led显示屏上显示出来，使用时，先把板材放在匚型托板5之间，控制电缸本体6带动限位块4移动使托板5夹住板材，然后人工转动调节螺栓51使调节螺栓51底部的压板压住板材，探测组件18探测观察冲孔头15之间的间距和冲孔头15正对板材的位置并传递给plc控制器19处理分析后在plc控制器19表面的led显示屏上显示出来，再控制正反转电机17带动丝杆16转动，调节冲孔头15之间的间距和控制电缸本体6带动托板5移动来调节冲孔位置，最后控制气缸本体10带动安装板11下降使冲孔头15对板材进行冲孔操作，冲孔后产生的废料落到废料回收槽7内留回收再利用，该发明结构设计简单合理，操作方便，便于调节，省时省力，提高冲孔质量和冲孔效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。