本发明涉及冲压模具领域，特别地，是涉及一种剪切式冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。其中分离式冲压，主要是通过设有所需截面形状的冲压杆在板件的表面进行冲压，使得板件上分离出与冲压杆截面形状相同的工件。在此过程中，由于不同材料的工件的韧性、硬度不同，因此对于韧性较好的材料往往需要在板件上预先刻画出需要冲压的形状，在使用冲压模具进行冲压，这样得到的冲压件才能保证其边缘完整，尺寸合格；因此这样的操作必须在冲压工序前增加刻画的工序，增加了冲压工序的复杂性，且不利于提高冲压效率。另外，在分离式冲压中，为了保证冲压件在冲压时边缘能够有足够的支撑力，因此冲压件的支撑板上设有与冲压杆截面形同形状的镂空部分；在冲压完成后，冲压件会穿过上述镂空部分与原材料分离，达到脱模的作用；然而，这样的设计使得冲压件的边缘在脱模时与上述镂空部分的边缘呈贴紧状态，易出现卡死现象，不利于冲压件的滑落，影响脱模。综上所述，因此存在着缺陷。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种剪切式自动脱模冲压模具，通过带有刃口的冲压杆结构对板件的表面进行剪切冲压，使得冲压件的边缘能够完整的剪切分离；另外，通过开合的冲压杆结构，能够实现冲压件的自动分离脱模，提高冲压效率。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该剪切式自动脱模冲压模具，它包括底座模块及冲压模块；所述底座模块包括中心设有冲压孔的支撑板，所述支撑板上放置有待冲压板件，所述支撑板的下端设有支撑块；所述冲压孔的正下方设有锥形滑槽，所述锥形滑槽的上端开口形状与所述冲压孔的截面形状相同，所述锥形滑槽的侧面设有磁板；所述冲压模块包括冲压杆；所述冲压杆的底部竖直铰接有冲压切刀，所述冲压切刀的底部设有刃口，所述冲压切刀呈中心对称分布，所述冲压切刀的侧面相互闭合接触，所述冲压切刀上安装有与所述磁板相对应的磁块；所述冲压杆的底部安装有固定块，所述固定块与每个所述冲压切刀间距相等，所述固定块通过拉簧与所述冲压切刀内侧面连接。
作为优选，所述固定块内设置有拉力传感器，所述拉力传感器与所述拉簧传动连接，所述拉力传感器上连接有频率记录装置。
作为优选，所述冲压孔的内侧面上设置有与所述冲压切刀刀刃相应的剪切刀刃，所述剪切刀刃的内侧面与所述冲压切刀的刀刃水平间距为0。
作为优选，所述支撑板上设置有通过电动推杆驱动的推杆，所述推板与冲压板件的端面接触。
作为优选，所述支撑板的上方设置有压块，所述压块与所述支撑板之间的间隙尺寸与冲压板件的厚度尺寸一致。
本发明的有益效果在于：该剪切式自动脱模冲压模具在使用时，冲压板件放置在所述支撑板的上方，将需要冲压分离的部分对准所述冲压孔的位置，启动所述冲压模块；所述冲压杆下压，使得所述冲压切刀压在冲压板件上，在下压力的作用下所述冲压切刀的刃口在冲压板件上切割出所需形状的冲压件；所述冲压杆持续下压，使得所述冲压切刀将冲压件冲入所述冲压孔内，使之与冲压板件分离，达到冲压分离的作用。
当所述冲压模块下移至所述锥形滑槽部位时开始脱模；由于所述锥形滑槽的侧面设有磁板，所述冲压切刀上设计有与所述磁板相对应的磁块，因此当所述冲压切刀移动至所述锥形滑槽内部时，所述磁板对所述磁块进行吸引，使得所述冲压切刀呈张开状态；此时所述冲压切刀内的冲压件在重力作用下滑落，达到自动脱模的作用；由于所述冲压切刀张开，因此所述拉簧被拉伸积聚势能。当完成脱模后，所述冲压杆复位，带动所述冲压切刀复位；所述冲压切刀抽离出所述锥形滑槽内部，使得所述磁板与所述磁块分离，此时所述固定块上的拉簧对所述冲压切刀的势能释放，使得所述冲压切刀重新闭合并穿过所述冲压孔，重新上升到所述底座模块的上方，即可再次进行冲压操作。
附图说明
图1是本发明剪切式自动脱模冲压模具的主视图。
图2是本发明剪切式自动脱模冲压模具冲压状态的主视图。
图3是本发明剪切式自动脱模冲压模具冲压模块的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3中实施例所示，该剪切式自动脱模冲压模具是一种通过带有刃口的冲压杆结构对板件的表面进行剪切冲压，使得冲压件的边缘能够完整的剪切分离；另外，通过开合的冲压杆结构，能够实现冲压件的自动分离脱模，提高冲压效率的装置，它包括底座模块1及冲压模块2；所述底座模块1包括中心设有冲压孔的支撑板11，所述支撑板11上放置有待冲压板件3，所述支撑板11的下端设有支撑块12；所述冲压孔的正下方设有锥形滑槽，所述锥形滑槽的上端开口形状与所述冲压孔的截面形状相同，所述锥形滑槽的侧面设有磁板121；所述冲压模块2包括冲压杆20；所述冲压杆20的底部竖直铰接有冲压切刀21，所述冲压切刀21的底部设有刃口，所述冲压切刀21呈中心对称分布，所述冲压切刀21的侧面相互闭合接触，所述冲压切刀21上安装有与所述磁板121相对应的磁块211；所述冲压杆20的底部安装有固定块22，所述固定块22与每个所述冲压切刀21间距相等，所述固定块22通过拉簧23与所述冲压切刀21内侧面连接。
该剪切式自动脱模冲压模具在使用时，冲压板件3放置在所述支撑板11的上方，将需要冲压分离的部分对准所述冲压孔的位置，启动所述冲压模块2；所述冲压杆20下压，使得所述冲压切刀21压在冲压板件3上，在下压力的作用下所述冲压切刀21的刃口在冲压板件3上切割出所需形状的冲压件；所述冲压杆20持续下压，使得所述冲压切刀21将冲压件冲入所述冲压孔内，使之与冲压板件3分离，达到冲压分离的作用。
当所述冲压模块2下移至所述锥形滑槽部位时开始脱模；由于所述锥形滑槽的侧面设有磁板121，所述冲压切刀21上设计有与所述磁板121相对应的磁块211，因此当所述冲压切刀21移动至所述锥形滑槽内部时，所述磁板121对所述磁块211进行吸引，使得所述冲压切刀21呈张开状态；此时所述冲压切刀21内的冲压件在重力作用下滑落，达到自动脱模的作用；由于所述冲压切刀21张开，因此所述拉簧23被拉伸积聚势能。当完成脱模后，所述冲压杆20复位，带动所述冲压切刀21复位；所述冲压切刀21抽离出所述锥形滑槽内部，使得所述磁板121与所述磁块211分离，此时所述固定块22上的拉簧23对所述冲压切刀21的势能释放，使得所述冲压切刀21重新闭合并穿过所述冲压孔，重新上升到所述底座模块1的上方，即可再次进行冲压操作。
如图1、图3所示，所述固定块22内设置有拉力传感器，所述拉力传感器与所述拉簧23传动连接，所述拉力传感器上连接有频率记录装置。当所述冲压切刀21冲压一次进行开合后，所述拉力传感器能够进行记录，记录的数值能够用于对冲压件的统计。
如图1、图2所示，所述冲压孔的内侧面上设置有与所述冲压切刀21刀刃相应的剪切刀刃，所述剪切刀刃的内侧面与所述冲压切刀21的刀刃水平间距为0。当所述冲压切刀21通过所述冲压孔时，所述冲压切刀21的刀刃与所述剪切切刀的刀刃形成剪切面，使得冲压出的冲压件的边缘更加的完整，同时能够防止剪切不断，冲压件充冲压力扭曲发生形变。
如图1、图2所示，所述支撑板11上设置有通过电动推杆驱动的推杆，所述推板与冲压板件3的端面接触。通过所述推杆进行冲压板件3的推动，能够实现自动化的分离式冲压操作，提高冲压效率。
如图1、图2所示，所述支撑板11的上方设置有压块，所述压块与所述支撑板11之间的间隙尺寸与冲压板件3的厚度尺寸一致。通过所述压块对所述冲压板件3的限位，能够防止韧性高的冲压板件3在所述冲压孔处因剪切力不足而发生扭曲形变。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。