一种圆柱类自动下料机的制作方法

本发明属于下料设备技术领域，尤其涉及一种圆柱类自动下料机。

背景技术：

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

基于上述，本发明人发现，现有的圆柱类下料机不能同时对多个棒料进行下料，且结构复杂不方便维修和安装，同时体积过大不方便移动和摆放，对棒料的长度有一定的限制作用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆柱类自动下料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种圆柱类自动下料机，以解决现有的圆柱类下料机不能同时对多个棒料进行下料问题。

本发明圆柱类自动下料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种圆柱类自动下料机，包括装置本体，支撑板，物料放置板，导向板，控制面板箱，运动丝杠，移动固定柱，固定块，升降板，激光切割箱，升降锁紧液压缸，左右移动电动机，上锁紧板，工作台面，下锁紧板，棒料，导向槽，前后移动电动机和防脱挡块，所述装置本体中间设置有工作台面，且工作台面顶部左右两侧均设置有导向槽；所述工作台面底部左右两侧和中间均设置有支撑板，且支撑板之间底部均安装有物料放置板；所述物料放置板顶部均设置有橡胶防护垫，且工作台面左侧端面中心固定安装有控制面板箱；所述导向槽内部后方均固定安装有前后移动电动机，且导向槽截面形状为梯形结构；所述导向槽内部前方均固定安装有防脱挡块，且导向槽内部中间均安装有导向板；所述前后移动电动机前方均设置有运动丝杠，且运动丝杠穿过导向板内部；所述导向板为梯形结构，且导向板端面中心开设有前后方向的螺纹孔；所述导向板之间顶部固定安装有移动固定柱，且移动固定柱右侧内部固定安装有左右移动电动机；所述左右移动电动机左侧端面固定安装有运动丝杠，且移动固定柱左侧内部固定安装有固定块；所述固定块内部固定安装有轴承，且激光切割箱固定安装在移动固定柱中间内部；所述左右移动电动机左侧的运动丝杠穿过激光切割箱内部，且工作台面顶部中心前后均固定安装有升降板，且升降板内部左右两侧和中心均固定安装有升降锁紧液压缸；所述升降锁紧液压缸底部均通过液压杆固定安装有上锁紧板，且上锁紧板底部均通过螺栓固定安装有下锁紧板；所述棒料两端均固定安装在上锁紧板和下锁紧板之间，且升降锁紧液压缸两处做同步运动；所述前后移动电动机两处做同步运动，且控制面板箱通过电性连接有前后移动电动机、左右移动电动机、升降锁紧液压缸和激光切割箱。

进一步的，所述工作台面顶部中心开设有前后方向放置槽，且放置槽内部表面前后均开设有有序排列的螺纹安装孔。

进一步的，所述上锁紧板顶部左右两侧和中心均开设有固定安装孔，且上锁紧板底部开设有有序排列的半圆固定槽。

进一步的，所述下锁紧板顶部开设有有序排列的半圆固定槽，且下锁紧板底部前后均设置有带安装孔的连接板。

进一步的，所述移动固定柱顶部左右两侧内部均开设有固定安装孔，且移动固定柱顶部中心开设有固定安装运动限位槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

下锁紧板和上锁紧板的设置，有利于方便对多个棒料进行固定安装，且下锁紧板和上锁紧板不会对棒料的端部形成限制，方便不同长度棒料的固定安装，方便对棒料进行切割。

附图说明

图1是本发明主视结构示意图。

图2是本发明俯视结构示意图。

图3是本发明左视结构示意图。

图4是本发明仰视结构示意图。

图中：1、装置本体，2、支撑板，3、物料放置板，4、导向板，5、控制面板箱，6、运动丝杠，7、移动固定柱，8、固定块，9、升降板，10、激光切割箱，11、升降锁紧液压缸，12、左右移动电动机，13、上锁紧板，14、工作台面，15、下锁紧板，16、棒料，17、导向槽，18、前后移动电动机，19、防脱挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种圆柱类自动下料机，包括装置本体1，支撑板2，物料放置板3，导向板4，控制面板箱5，运动丝杠6，移动固定柱7，固定块8，升降板9，激光切割箱10，升降锁紧液压缸11，左右移动电动机12，上锁紧板13，工作台面14，下锁紧板15，棒料16，导向槽17，前后移动电动机18和防脱挡块19，所述装置本体1中间设置有工作台面14，且工作台面14顶部左右两侧均设置有导向槽17；所述工作台面14底部左右两侧和中间均设置有支撑板2，且支撑板2之间底部均安装有物料放置板3；所述物料放置板3顶部均设置有橡胶防护垫，且工作台面14左侧端面中心固定安装有控制面板箱5；所述导向槽17内部后方均固定安装有前后移动电动机18，且导向槽17截面形状为梯形结构；

所述导向槽17内部前方均固定安装有防脱挡块19，且导向槽17内部中间均安装有导向板4；所述前后移动电动机18前方均设置有运动丝杠6，且运动丝杠6穿过导向板4内部；所述导向板4为梯形结构，且导向板4端面中心开设有前后方向的螺纹孔；所述导向板4之间顶部固定安装有移动固定柱7，且移动固定柱7右侧内部固定安装有左右移动电动机12；所述左右移动电动机12左侧端面固定安装有运动丝杠6，且移动固定柱7左侧内部固定安装有固定块8；所述固定块8内部固定安装有轴承，且激光切割箱10固定安装在移动固定柱7中间内部；所述左右移动电动机12左侧的运动丝杠6穿过激光切割箱10内部，且工作台面14顶部中心前后均固定安装有升降板9，且升降板9内部左右两侧和中心均固定安装有升降锁紧液压缸11；所述升降锁紧液压缸11底部均通过液压杆固定安装有上锁紧板13，且上锁紧板13底部均通过螺栓固定安装有下锁紧板15；所述棒料16两端均固定安装在上锁紧板13和下锁紧板15之间，且升降锁紧液压缸11两处做同步运动；所述前后移动电动机18两处做同步运动，且控制面板箱5通过电性连接有前后移动电动机18、左右移动电动机12、升降锁紧液压缸11和激光切割箱10。

其中，所述工作台面14顶部中心开设有前后方向放置槽，且放置槽内部表面前后均开设有有序排列的螺纹安装孔，方便下锁紧板15的固定安装，使棒料16与工作台面14相分隔。

其中，所述上锁紧板13顶部左右两侧和中心均开设有固定安装孔，且上锁紧板13底部开设有有序排列的半圆固定槽，方便自身的安装固定和对棒料的夹紧固定。

其中，所述下锁紧板15顶部开设有有序排列的半圆固定槽，且下锁紧板15底部前后均设置有带安装孔的连接板，方便自身的安装固定和对棒料的夹紧固定。

其中，所述移动固定柱7顶部左右两侧内部均开设有固定安装孔，且移动固定柱7顶部中心开设有固定安装运动限位槽，方便内部部件的固定安装，且对内部的激光切割箱10进行限位。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将装置本体1各个部件进行组合安装，将装置本体1选择合适的位置进行固定摆放，使用时通过控制面板箱5对升降锁紧液压缸11进行控制升起上锁紧板13，将棒料16放置在下锁紧板15顶部的半圆夹紧槽内部，将上锁紧板13通过升降锁紧液压缸11降下锁紧，通过控制面板箱5设置合适的数值，通过前后移动电动机18转动带动运动丝杠6运动，导向板4通过运动丝杠6进行移动，将移动固定柱7调节到合适的位置，通过左右移动电动机12控制激光切割箱10进行移动，通过控制面板箱5对激光切割箱10进行切割控制即可；其中下锁紧板15和上锁紧板13方便对多个棒料16进行固定安装，下锁紧板15和上锁紧板13不会对棒料16的端部形成限制，方便不同长度棒料16的固定安装切割。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。