本发明涉及轧辊车床技术领域，特别涉及一种数控轧辊车床冷却装置。
背景技术：
轧辊车床主要用于对冶金工业中轧机上的工作辊和支承辊的粗、精加工，及对成型面的修复加工。轧辊车床与普通车床相比，最大特点是低转速、大扭矩、大切削量，不要求车削螺纹；即主传动系统与纵、横向进给之间无须严格配比的传动链。
在数控轧辊车床实际运用中，其车床上一般都安装有冷却装置，但是传统的轧辊车床冷却装置具有设计不够合理，占地面积大，制造成本高，冷却效果差等缺点。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有结构紧凑，设计合理，占地面积小，制造成本低，使用寿命长和冷却效果好等优点的数控轧辊车床冷却装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种数控轧辊车床冷却装置，包括冷却装置主体、脚轮、固定架、冷却泵、冷却箱、接屑盘，其特征在于：所述冷却装置主体底部连接有脚轮，所述冷却装置主体中间部分为冷却箱，所述冷却箱上端连接有接屑盘，所述冷却箱旁边安装有固定架，所述固定架上安装有冷却泵，所述冷却泵一端与冷却箱连接。
进一步的，所述冷却装置主体底部位置上开设有开口。
进一步的，所述脚轮设置四个。
更进一步的，所述固定架采用金属材质制成，其外表面镀有一层锌。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明具有结构紧凑，设计合理，占地面积小，制造成本低，使用寿命长和冷却效果好的优点。
2、本发明的冷却装置主体底部连接有四个脚轮，可便于装置的移动，具有省力的优点。
3、本发明的固定架采用金属材质制成，其外表面镀有一层锌，
可使固定架具有防腐防锈功能，增加了其使用寿命，从而间接增加了本冷却装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号：
1-冷却装置主体2-脚轮3-开口4-固定架
5-冷却泵6-冷却箱7-接屑盘。
具体实施方式
下面对结合附图对本发明的较佳实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1所示，一种数控轧辊车床冷却装置，包括冷却装置主体1、脚轮2、固定架4、冷却泵5、冷却箱6、接屑盘7，所述冷却装置主体1底部连接有脚轮2，所述冷却装置主体1中间部分为冷却箱6，所述冷却箱6上端连接有接屑盘7，所述冷却箱6旁边安装有固定架4，所述固定架4上安装有冷却泵5，所述冷却泵5一端与冷却箱6连接；所述冷却装置主体1底部位置上开设有开口3；所述脚轮2设置四个；所述固定架4采用金属材质制成，其外表面镀有一层锌。
综上所示，本发明具有结构紧凑，设计合理，占地面积小，制造成本低，使用寿命长和冷却效果好等优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。