本发明涉及储气筒成型技术领域，特别是涉及一种储气筒热旋压成型工艺。
背景技术：
储气筒是汽车蓄能机构的主要部件，高压承受能力及气密性是其主要评定指标，双端圆球形的回转体筒身结构保证了其耐高压、耐冲击等，铝合金材质的高强度、耐腐蚀、导热快等特性满足了其工况要求。
然而，可以成型的大多数加工工艺难以实现的球形、椭球形、曲母线形及其异形薄壁回转体零件，生产效率低，得不到较为精确的形状尺寸精度和良好的表面粗糙度的产品。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种储气筒热旋压成型工艺，生产效率高，储气筒具有较高的强度、较为精确的形状尺寸精度和良好的表面粗糙度，适合于小批量多品种生产模式，既节省了原材料又提高了成型可靠性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种储气筒热旋压成型工艺，所述工艺步骤如下：
（1）在旋压机上安装好需要旋的储气筒管材后，让封头旋转，同时用加热枪进行加热；
（2）当加热温度高于350℃时进行旋压，通过旋轮的不断旋压来完成封头的成型；
（3）通过旋轮的二维运动轨迹，旋压完成后关闭加热枪，调整封头转速和旋压的进给量再次对封头进行旋压收尾，即得到储气筒。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中储气筒板材的材料为铝合金。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中封头旋转的转速为300-800转/s。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中加热枪的加热温度为380-400℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中旋轮的转速为800-1000转/s。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中步骤（2）中当加热温度高于350℃时进行旋压，控制旋轮的转速，开始2-3分钟达到封头的收缩成型，然后增加旋压进给量到0.9-1.1mm来完成封头表面的粗糙度。
在本发明一个较佳实施例中，所述的储气筒板材的材料为铝合金6061或铝合金6063。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中让封头旋转，同时用加热枪进行加热时先预热25-35s，温度达到250-300°c，再进行加热。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中把封头转速调整到450-550转/s，把旋压的进给量调整到0.4-0.6mm再次对封头进行旋压收尾。
本发明的有益效果是：本发明生产效率高，储气筒具有较高的强度、较为精确的形状尺寸精度和良好的表面粗糙度，适合于小批量多品种生产模式，既节省了原材料又提高了成型可靠性。对比焊接型的储气罐最大的优点是不会有漏气的现象，整个罐体是一体成型的。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种储气筒热旋压成型工艺，所述工艺步骤如下：
（1）在旋压机上安装好需要旋的储气筒板材后，让封头旋转，封头旋转的转速为300转/s，同时用加热枪进行加热时先预热35s，温度达到300°c，再进行加热，加热枪的加热温度为380℃，所述的储气筒板材的材料为铝合金6061，
（2）当加热温度高于350℃时进行旋压，通过旋轮的不断旋压来完成封头的成型，旋轮的转速为800转/s，开始2分钟达到封头的收缩成型，然后增加旋压进给量到0.9mm来完成封头表面的粗糙度；
（3）通过旋轮的二维运动轨迹，旋压完成后关闭加热枪，把封头转速调整到500转/s，旋压的进给量调整到0.5mm，再次对封头进行旋压收尾，同时保证封头的材质更紧密来确保罐体不会有小气孔产生漏气现象，即得到储气筒。
实施例2
一种储气筒热旋压成型工艺，所述工艺步骤如下：
（1）在旋压机上安装好需要旋的储气筒板材后，让封头旋转，封头旋转的转速为800转/s，同时用加热枪进行加热时先预热25s，达到250°c，再进行加热，加热枪的加热温度为400℃，所述的储气筒板材的材料为铝合金6063；
（2）当加热温度高于350℃时进行旋压，通过旋轮的不断旋压来完成封头的成型，旋轮的转速为1000转/s，开始3分钟达到封头的收缩成型，然后增加旋压进给量到1.1mm来完成封头表面的粗糙度；
（3）通过旋轮的二维运动轨迹，旋压完成后关闭加热枪，把封头转速调整到550转/s，旋压的进给量调整到0.6mm，再次对封头进行旋压收尾，同时保证封头的材质更紧密来确保罐体不会有小气孔产生漏气现象，即得到储气筒。
实施例3
一种储气筒热旋压成型工艺，所述工艺步骤如下：
（1）在旋压机上安装好需要旋的储气筒板材后，让封头旋转，封头旋转的转速为500转/s，同时用加热枪进行加热时先预热30s，达到280°c，再进行加热，加热枪的加热温度为390℃，所述的储气筒板材的材料为铝合金6063；
（2）当加热温度高于350℃时进行旋压，通过旋轮的不断旋压来完成封头的成型，旋轮的转速为900转/s，开始2分钟达到封头的收缩成型，然后增加旋压进给量到1mm来完成封头表面的粗糙度；
（3）通过旋轮的二维运动轨迹，旋压完成后关闭加热枪，把封头转速调整到450转/s，把旋压的进给量调整到0.4mm，再次对封头进行旋压收尾，同时保证封头的材质更紧密来确保罐体不会有小气孔产生漏气现象，即得到储气筒。
旋压气罐成型后的直径从100-240mm，壁厚2-4mm，容积0.5-8加仑；化学成分符合铝合金6061，6063的标准，200psi压力测试无泄漏，400psi压力时罐体无变形，750psi压力保持5分钟后变形量不足0.8%，爆破压力大于750psi符合气罐的设计要求。
al-cu-mg-si是可热处理强化的加工铝合金，密度小，质量轻，强度高，耐腐蚀性强，无腐蚀性破裂和可塑性能良好等成形性和工艺性能特点，在旋压过程中，由于被旋压坯料近似逐点变形，任何夹渣、裂纹沙眼等缺陷被暴露和重新粘合而消除，且模具（旋轮）制造简单，成型旋压力比冲压力低，可在一次装卡中完成成型切边、断料、钻扩孔、攻丝等多道工序。
本发明生产效率高，储气筒具有较高的强度、较为精确的形状尺寸精度和良好的表面粗糙度，适合于小批量多品种生产模式，既节省了原材料又提高了成型可靠性。对比焊接型的储气罐最大的优点是不会有漏气的现象，整个罐体是一体成型的。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。