本实用新型涉及汽车焊接作业领域，特别涉及一种用于汽车板件的焊接平台。
背景技术：
汽车板件的补焊主要采用人工手动焊接，在焊接平台上焊接，然而，现有技术中的焊接平台，大都结构简单，体积较大，焊接平台的宽度和高度固定，不能根据不同型号的汽车板件，做适当调节，因此，需要配备多种规格的焊接平台，因此增加了加工成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于汽车板件的焊接平台，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于汽车板件的焊接平台，包括支腿和设置在支腿上的固定台，所述固定台上设有焊接台，所述焊接台上设有安装座，所述安装座上设有固定轴，所述固定轴上设有支撑轴，所述支撑轴套接在固定轴上，并通过锁紧螺丝与固定轴连接，所述支撑轴的上端设有支撑座，所述固定台的两侧均设有对称的滑槽，固定台两侧的滑槽分别一一对称，所述滑槽内均设有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑槽的外壁上设有定位螺丝Ⅰ，所述滑杆的端部设有转轴，所述转轴上设有支撑杆，所述支撑杆与转轴转动连接，所述支撑杆上设有定位螺丝Ⅱ，所述支撑杆的侧壁上设有腰孔，所述支撑杆上设有辅助杆，所述辅助杆与支撑杆通过螺栓连接，所述辅助杆的上端设有辅助支撑座。
优选的，所述焊接台上设有若干定位孔，所述定位孔沿横向和纵向均匀分，所述安装座上设有与定位孔相对应的安装孔，所述安装座和焊接台通过螺栓插入安装孔和定位孔连接。
优选的，所述支腿的下端设有滚轮。
优选的，所述支撑座和辅助支撑座上均设有定位槽，所述定位槽与支撑座和辅助支撑座均可拆卸连接。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的用于汽车板件的焊接平台，根据不同型号的汽车板件，可以调节安装座在焊接台的位置，同时支撑轴套接在固定轴上，并通过锁紧螺丝与固定轴连接，可以根据需要，调节支撑轴的高度以及支撑座的支撑方向，使得支撑座可以对汽车板件很好的支撑，当支撑座之间的距离调节到最大时，仍无法满足对汽车板件的支撑，可以将滑杆从滑槽中抽拉出来，然后向上旋转支撑杆，并通过定位螺丝Ⅱ将支撑杆固定住，然后调节辅助杆的高度，进而调节辅助支撑座的高度，通过螺栓将辅助杆固定在支撑杆上，可以满足对不同型号的汽车板件很好的支撑，便于焊接，提高焊接质量，当不需要使用辅助支撑座时，将辅助支撑座调节到最低位置，然后拧开定位螺丝Ⅱ和定位螺丝Ⅰ，将支撑杆向下旋转，然后将滑杆推进滑槽中，节约空间；
焊接台上开设若干定位孔，定位孔沿横向和纵向均匀分，安装座上设有与定位孔相对应的安装孔，安装座和焊接台通过螺栓插入安装孔和定位孔连接，能准确调节距离，且便于安装座的安装；支腿的下端安装滚轮，便于移动整个平台；支撑座和辅助支撑座上均安装定位槽，定位槽与支撑座和辅助支撑座均可拆卸连接，定位槽主要针对不同类型的板件设计的，便于对板件的固定，定位槽与支撑座主要通过螺钉连接，便于拆换，根据不同板件上的特有的结构更换不同的定位槽，定位稳固，保证焊接质量。
此设计，结构合理，可以对不同型号的汽车板件进行支撑，便于焊接，体积小，节约空间。
附图说明
图1是本实用新型的滑杆伸出滑槽后的示意图；
图2是本实用新型的滑杆位于滑槽内的示意图；
图3是焊接台的俯视图；
图4是安装座的俯视图；
图5是支撑杆的示意图。
其中，1-支腿，2-固定台，3-焊接台，4-滑槽，5-滑杆，6-定位螺丝Ⅰ，7-定位螺丝Ⅱ，8-转轴，9-螺栓，10-支撑杆，11-辅助杆，12-辅助支撑座，13-定位槽，14-支撑座，15-支撑轴，16-锁紧螺丝，17-固定轴，18-安装座，19-滚轮，20-定位孔，21-安装孔，22-腰孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-图5出示本实用新型的具体实施方式：一种用于汽车板件的焊接平台，包括支腿1和设置在支腿1上的固定台2，所述固定台2上设有焊接台3，所述焊接台3上设有安装座18，所述安装座18上设有固定轴17，所述固定轴17上设有支撑轴15，所述支撑轴15套接在固定轴17上，并通过锁紧螺丝16与固定轴17连接，所述支撑轴15的上端设有支撑座14，所述固定台2的两侧均设有对称的滑槽4，固定台2两侧的滑槽4分别一一对称，所述滑槽4内均设有滑杆5，所述滑杆5与滑槽4滑动连接，所述滑槽4的外壁上设有定位螺丝Ⅰ 6，所述滑杆5的端部设有转轴8，所述转轴8上设有支撑杆10，所述支撑杆10与转轴8转动连接，所述支撑杆10上设有定位螺丝Ⅱ 7，所述支撑杆10的侧壁上设有腰孔22，所述支撑杆10上设有辅助杆11，所述辅助杆11与支撑杆10通过螺栓9连接，所述辅助杆11的上端设有辅助支撑座12。
本实施例中，所述焊接台3上设有若干定位孔20，所述定位孔20沿横向和纵向均匀分，所述安装座18上设有与定位孔20相对应的安装孔21，所述安装座18和焊接台3通过螺栓9插入安装孔21和定位孔20连接，能准确调节距离，且便于安装座18的安装。
本实施例中，所述支腿1的下端设有滚轮19，便于移动整个平台。
本实施例中，所述支撑座14和辅助支撑座12上均设有定位槽13，所述定位槽13与支撑座14和辅助支撑座12均可拆卸连接，定位槽13主要针对不同类型的板件设计的，便于对板件的固定，定位槽13与支撑座14主要通过螺钉连接，便于拆换，根据不同板件上的特有的结构更换不同的定位槽13，定位稳固，保证焊接质量。
基于上述，本实用新型结构的用于汽车板件的焊接平台，根据不同型号的汽车板件，可以调节安装座18在焊接台3的位置，同时支撑轴15套接在固定轴17上，并通过锁紧螺丝16与固定轴17连接，可以根据需要，调节支撑轴15的高度以及支撑座14的支撑方向，使得支撑座14可以对汽车板件很好的支撑，当支撑座14之间的距离调节到最大时，仍无法满足对汽车板件的支撑，可以将滑杆5从滑槽4中抽拉出来，然后向上旋转支撑杆10，并通过定位螺丝Ⅱ将支撑杆10固定住，然后调节辅助杆11的高度，进而调节辅助支撑座12的高度，通过螺栓9将辅助杆11固定在支撑杆10上，可以满足对不同型号的汽车板件很好的支撑，便于焊接，提高焊接质量，当不需要使用辅助支撑座12时，将辅助支撑座12调节到最低位置，然后拧开定位螺丝Ⅱ和定位螺丝Ⅰ 6，将支撑杆10向下旋转，然后将滑杆5推进滑槽4中，节约空间；此设计，结构合理，可以对不同型号的汽车板件进行支撑，便于焊接，体积小，节约空间。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。