本实用新型涉及一种仪表安装装置，特别涉及仪表壳定位工装。
背景技术：
定位工装就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。目前，在仪表安装时，需要将仪表的壳体与管接头件连接，通常采用焊接的方式进行。在焊接过程中，由于仪表壳与管接头无法精准定位，导致焊接后发现位置不精准，从而影响后期装配和使用，导致焊接效率较低，报废率较高，提升了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于操作，能够有效提升焊接效率和质量的仪表壳定位工装。
具体技术方案如下：仪表壳定位工装，包括底板，凸起部，多个第一定位柱，多个第二定位柱和压板，所述底板和凸起部均为圆形，凸起部设置在底板上表面，所述多个第一定位柱分别设置在凸起部和底板上，所述多个第二定位柱设置在凸起部上，所述压板有多块，压板设置在底板上且位于凸起部两侧，所述第一定位柱的高度大于第二定位柱的高度，第二定位柱位于第一定位柱之间。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述压板通过螺钉与底板连接。
作为优选方案，所述凸起部上设有两个第一定位柱，所述压板上设有两个第一定位柱，第一定位柱排列成矩形。
作为优选方案，所述凸起部上两个第一定位柱之间设有两个第二定位柱。
作为优选方案，所述压板上的两个第一定位柱之间设有第三定位柱。
本实用新型的技术效果：本实用新型的仪表壳定位工装能够提升仪表壳与管接头焊接时的定位速度和稳固性，提升工人的操作效率，有效提升焊接效率和质量；此外，其结构较简单，便于制造和使用，成本较低，能够大规模推广使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的仪表壳定位工装的俯视图。
图2是本实用新型实施例的仪表壳定位工装的示意图。
图3是本实用新型实施例的仪表壳定位工装的立体图。
图4是本实用新型实施例的仪表壳定位工装的侧视图。
图5是本实用新型实施例的管接头的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图5所示，本实施例的仪表壳定位工装100包括底板1，凸起部2，多个第一定位柱3，多个第二定位柱4和压板5，所述底板1和凸起部2均为圆形，凸起部2设置在底板1上表面。所述多个第一定位柱3分别设置在凸起部和底板上，所述第二定位柱4设置在凸起部2上。所述压板5有多块，压板5设置在底板1上且位于凸起部2两侧。所述第一定位柱3的高度大于第二定位柱4的高度，第二定位柱4位于第一定位柱3之间。上述技术方案中，通过第一定位柱3可对管接头10的连接部101进行限位，同时，通过第二定位柱4插设在连接部101的定位孔102中，从而防止管接头在焊接过程中位移。此外，焊接时，将仪表壳盖在凸起部2上，凸起部2的直径根据仪表壳的内径设置，然后通过压板5可将仪表壳的棱边20压住，从而避免在焊接时仪表壳位移。上述技术方案能够快速方便得将仪表壳和管接头定位，然后再进行焊接，有效提升了焊接效率和质量。
如图1至图5所示，进一步的，所述压板5通过螺钉6与底板1连接，从而便于压板5的紧固和释放。所述凸起部2上设有两个第一定位柱3，所述压板上设有两个第一定位柱3，第一定位柱3排列成矩形，从而使四个第一定位柱3能够稳固得将管接头的连接部101卡住。所述凸起部2上两个第一定位柱之间设有两个第二定位柱4，通过两个第二定位柱4可与管接头10的两个定位孔102配接，从而进一步增强定位的稳定性。所述压板上的两个第一定位柱3之间设有第三定位柱7，第三定位柱7可支撑在管接头的凹陷部103，进一步提升定位的稳固性。
本实施例的仪表壳定位工装能够提升仪表壳与管接头焊接时的定位速度和稳固性，提升工人的操作效率，有效提升焊接效率和质量；此外，其结构较简单，便于制造和使用，成本较低，能够大规模推广使用。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。