一种钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种钻孔夹具。

背景技术：

在机械生产加工过程中，夹具广泛应用于加工工件焊接或打孔的过程中。随着生产技术的发展，机械结构变得多样化，其中的机械零件的结构更是多种多样，对在机械零件上打孔的要求也越来越高，特别是对结构复杂或形状不规则的工件（如附图1所示），甚至是要钻斜孔，这就需要专门的夹具来夹持工件。

在打孔的过程中，夹具对加工工件的夹持效果直接影响工件的加工效果和产品的质量。实际中，经常需要对同一个工件的多个部位进行钻孔，现在一般都是将工件取下后再重新装到夹具上，或者移动钻孔装置，这样不仅操作麻烦，降低加工效率，而且由于多次钻孔时不是依照同一个基准，会影响加工效果。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本实用新型提供了一种结构简单、便于操作、设计合理、使用方便的钻孔夹具。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钻孔夹具，包括：底座；钻架，其包括竖架和横架，所述竖架设置在所述底座上，所述横架位于所述底座的上方，所述竖架与所述横架固定连接；钻套，其设置在所述横架的自由端；底板，其设置在所述底座的上方，所述底板与所述底座铰连接；支柱，其设置在所述底板的上方，所述支柱垂直固定连接在所述底板的中间；所述支柱上设置有螺纹和螺母；压板，其套设在所述支柱上，所述压板设置在所述底板与所述螺母之间；调节杆，其设置在所述底板的下方，所述调节杆的一端铰连接在所述底板；所述调节杆的另一端抵触在所述底座上；及挡板，其设置在所述底座上，所述挡板与所述底座固定连接；所述挡板的数量为至少三个。

其进一步特征如下：

所述挡板之间的间距相等。

所述竖架为可升降结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种钻孔夹具，可以更好地夹持水平横截面为环状的加工工件，有效提高加工效果；由于调节杆与挡板的设置，使得底板可以转动到不同角度，这样无需更换夹具就可以直接对同一个加工工件的多个部位进行钻孔，提高了加工效率；通过钻架的可升降结构调节钻套与加工工件的距离，可以使得钻孔更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是待加工工件的剖视图。

图2是本实用新型的一种钻孔夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

参阅图2，一种钻孔夹具，包括：底座1；钻架，其包括竖架21和横架22，所述竖架21设置在所述底座1上，所述横架22位于所述底座1的上方，所述竖架21与所述横架22固定连接；钻套3，其设置在所述横架22的自由端；底板4，其设置在所述底座1的上方，所述底板4与所述底座1铰连接；支柱5，其设置在所述底板4的上方，所述支柱5垂直固定连接在所述底板4的中间；所述支柱5上设置有螺纹和螺母6；压板7，其套设在所述支柱5上，所述压板7设置在所述底板4与所述螺母6之间；调节杆8，其设置在所述底板4的下方，所述调节杆8的一端铰连接在所述底板4；所述调节杆8的另一端抵触在所述底座1上；及挡板9，其设置在所述底座1上，所述挡板9与所述底座1固定连接；所述挡板9的数量为至少三个。所述挡板9之间的间距相等。所述竖架21为可升降结构。

工作原理：

在机械加工过程中，将水平横截面为环状的待加工工件套设在支柱5上，通过螺母6将压板7固定压在待加工工件上。将调节杆8的自由端放置到合适的挡板9与挡板9之间，通过竖架21的可升降结构调节横架22上钻套3的高度，再通过钻孔设备对待加工工件进行钻孔。当需要对该待加工工件的其他部位进行钻孔时，将调节杆8的自由端放置到合适位置即可，这样无需更换夹具就可以直接对同一个加工工件的多个部位进行钻孔，提高了加工效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。