本实用新型涉及一种焊接装置，具体的说是一种风机叶轮焊接装置，属于风机加工设备改进技术领域。
背景技术：
传统在焊接风机叶轮时，由于叶轮的形状与重量决定了其不易被放置的特性，都是借助天车将叶轮悬吊起来，然后由工作人员变动自身所在位置来对叶轮上不同角度的叶片进行焊接，且需要至少两个工作人员配合作业。一方面不仅占用天车，且存在劳动强度大、操作麻烦、焊接难度高、焊接时间长、焊接效率低、焊接成本高的缺点；另一方面由于焊接时间长，焊接过程中温度太大，会使材料受热变形大，难校正，从而大大降低叶轮焊接质量；再者存在一定的安全隐患。于是目前有使用专用夹具来对叶轮进行焊接的，虽然相对于传统的焊接方式来说具有一定的优越性，但是这种专用夹具只能利用旋转臂和托盘进行旋转来选择合适的角度进行焊接，无法同时调节叶轮所在高度、角度及方位来配合工作人员进行焊接，仍然存在劳动强度大、操作麻烦、焊接难度高、焊接时间长及焊接效率低的缺点，无法保证叶轮焊接质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理，操作方便，安全性好且高度、角度及方位均可调节的风机叶轮焊接装置，不仅大大降低工作人员的劳动强度和焊接难度，且大大缩短焊接时间，降低焊接成本，提高焊接效率，保证叶轮焊接质量。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种风机叶轮焊接装置，包括底板、侧面板、转动轴一、转动轴二、转动轴三、支撑主杆、气动顶一、气动顶二、活动转盘、旋转轴承和活动主轴，所述底板上垂直的固定有两块平行布置的侧面板，两块侧面板之间自上而下依次设有转动轴一、转动轴二和转动轴三，且所述转动轴一、转动轴二和转动轴三呈圆弧状布置，所述转动轴一、转动轴二和转动轴三与两块侧面板的交接处均设有定位法兰，所述转动轴一上套设有一支撑主杆，所述支撑主杆的中间位置设有一固定式联片，所述支撑主杆的顶端铰接有一活动转盘，所述活动转盘与所述支撑主杆之间还连接有一活动式联片，所述活动转盘上固定有一旋转轴承，所述旋转轴承的中间位置上固定有一活动主轴，所述转动轴二上套设有一气动顶一，所述气动顶一与所述固定式联片相连，所述转动轴三上套设有一气动顶二，所述气动顶二通过活动联销连接在所述活动式联片上。
作为优选，所述固定式联片和所述活动式联片的形状均为月牙形。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，气动顶一的设置，可以调节支撑主杆的高度，也就是调节叶轮所在的高度；气动顶二和活动式联片的配合设置，可以调节活动转盘的方位及角度，从而调节叶轮的方位及角度；旋转轴承与活动主轴的配合设计，可以直接对叶轮进行360度旋转，进行角度调节；且对转动轴一、转动轴二、转动轴三的圆弧状位置设计及固定式联片和活动式联片的形状设计，都有利于叶轮的高度、角度及方位调节，使其操作方便，从而不仅大大降低工作人员的劳动强度和焊接难度，且大大缩短焊接时间，降低焊接成本，提高焊接效率，保证叶轮焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-底板，2-侧面板，3-转动轴一，4-转动轴二，5-转动轴三，6-支撑主杆，7-气动顶一，8-气动顶二，9-活动转盘，10-旋转轴承，11-活动主轴，12-定位法兰，13-固定式联片，14-活动式联片，15-活动联销。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种风机叶轮焊接装置，包括底板1、侧面板2、转动轴一3、转动轴二4、转动轴三5、支撑主杆6、气动顶一7、气动顶二8、活动转盘9、旋转轴承10和活动主轴11，底板1上垂直的固定有两块平行布置的侧面板2，两块侧面板2之间自上而下依次设有转动轴一3、转动轴二4和转动轴三5，且转动轴一3、转动轴二4和转动轴三5呈圆弧状布置，转动轴一3、转动轴二4和转动轴三5与两块侧面板2的交接处均设有定位法兰12，转动轴一3上套设有一支撑主杆6，支撑主杆6的中间位置设有一固定式联片13，支撑主杆6的顶端铰接有一活动转盘9，活动转盘9与支撑主杆6之间还连接有一活动式联片14，活动转盘9上固定有一旋转轴承10，旋转轴承10的中间位置上固定有一活动主轴11，转动轴二4上套设有一气动顶一7，气动顶一7与固定式联片13相连，转动轴三5上套设有一气动顶二8，气动顶二8通过活动联销15连接在活动式联片14上，固定式联片13和活动式联片14的形状均为月牙形。
本实用新型结构简单合理，气动顶一7的设置，可以调节支撑主杆6的高度，也就是调节叶轮所在的高度；气动顶二8和活动式联片14的配合设置，可以调节活动转盘9的方位及角度，从而调节叶轮的方位及角度；旋转轴承10与活动主轴11的配合设计，可以直接对叶轮进行360度旋转，进行角度调节；且对转动轴一3、转动轴二4、转动轴三5的圆弧状位置设计及固定式联片13和活动式联片14的形状设计，都有利于叶轮的高度、角度及方位调节，使其操作方便，从而不仅大大降低工作人员的劳动强度和焊接难度，且大大缩短焊接时间，降低焊接成本，提高焊接效率，保证叶轮焊接质量。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。