一种改进的卷圆模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种改进的卷圆模具。

背景技术：

在以往的传统卷圆模具对圆筒形工件卷圆的工序中，一般只有翻边和卷圆的工序，这样的工作步骤很有可能把工件需要卷圆的部分直接压扁，卷圆无法完成。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种改进的卷圆模具，即增加预压工序。全部工序包括：翻边、预压和卷圆。把工件要卷圆的部分进行预压，把工件的顶端微微压成小圆弧形状，为卷圆提供导向。

该模具用于对要被卷圆工件进行预压处理，该模具包括叠簧组合、退料板滑块、退料圈、回味弹簧、扩口刀片、退料板、芯轴、下模；所述的碟簧组合上设置有打击头。当工件被放置正确的位置时，即放在退料板滑块和扩口刀片之间时，当冲床冲压力作用到打击头时使整个模具往下压，当滑块碰到被冲板料后由于斜度的作用往模具中心挤压，与扩口刀片一起压出预压圆弧。当预压工序完成后，模具向上回升，在碟簧弹力作用下把调节外套往上拉，一起带动芯轴、扩口刀片上行退出工件，退料圈在弹簧作用下推动滑块回到初始位置。所述的芯轴上设置有调节外套。所述的调节外套外部设置有用于退料的碟簧。

该卷圆模具外还设置有导套，所述的芯轴和导套之间通过M5螺丝连接。芯轴上设置有半圆卡箍，该半圆卡箍的作用是保证芯轴和导套同步到位压出小圆弧。

所述扩口刀片通过M6螺纹固定在芯轴上形成整体。

所述的退料板通过M5螺纹固定到导套上。

附图说明

图1为工件冲孔翻边模具a。

图2为工件冲孔翻边后状态。

图3为工件预压圆弧模具b。

图4为工件预压圆弧后状态。

图5为工件的卷圆模具c。

图6为工件卷圆后的状态。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选的具体实施方式作出简要说明。

一个工件，经过固定、预压和卷圆工序，最终才能加工成所需的卷圆工件。该套卷圆模具增加了预压的模具，即增加了预压的卷圆准备工序，使得工件在导向小圆弧的引导下顺着卷圆冲头的圆弧均匀变形。如图1，第一工位为工件在卷圆前的准备工序，即用冲孔翻边模具a冲出翻边形状。

如图2，工件冲孔翻边后状态，此时的工件被卷圆部分垂直于板材平面。

如图3，第二工位为工件在卷圆前预压引导小圆弧工序，即将待卷圆的工件口部预压成引导小圆弧。该模具b用于对要被卷圆工件进行预压处理，该模具b包括下模座1、退料板滑块2、退料板3、扩口刀片4、退料圈5、芯轴7；所述的芯轴7上设置有调节外套10，所述的调节外套10外部设置有用于退料的碟簧12，所述的碟簧12上设置有打击头13。当工件被放置正确的位置时，即放在退料板滑块2和扩口刀片4之间时，手按住打击头13使得整个模具往下压。当预压工序完成后，退料板滑块2、退料板5和退料板镶件3互相作用下，把工件从该模具上分离。

该卷圆模具b外还设置有导套8，导套8和芯轴7之间通过M5螺丝11连接。

所述扩口刀片4通过M6螺丝6固定在芯轴7上；扩口刀片4更稳固地固定在芯轴7上，使得扩口刀片4能随芯轴7一起运动，有效地对工件16进行卷圆工作。

所述的导套8上还设置有M5螺丝11，使得整个导套8的头部被固定着。

如图4，工件为被预压的状态，此时的工件上部顶端部分被预压成小圆弧形状。

如图5，第三工位为工件在卷圆模具c的作用下完成卷圆工序，即被卷圆的工件16进行卷圆工序。

如图6，工件为被卷圆的状态，此时工件大半部分会被卷成圆形的状态。工件的卷圆工序才最终完成。

最后应当说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例子，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说其依然可以进行同等替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，均在本实用新型的保护范围之内。