副工作台的加长导向定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种电动工具，具体涉及一种副工作台的加长导向定位装置。

背景技术：

在对超过1米的零件进行切割时，通常需要使用到副工作台，现有的副工作台在操作过程中需要临时将副工作台伸出固定，用作台面，但是现有的副工作台上仅单独用作切割台面，而无导向或者定位功能，实在不利于精准加工生产。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种副工作台的加长导向定位装置。

技术方案：本实用新型的一种副工作台的加长导向定位装置，包括斜断锯底座、加长导向组件和限位装置，加长导向组件包括导向标尺座、刻度标牌和连接杆，导向标尺座一端通过连接杆连接于斜断锯底座，导向标尺座另一端的底部设有调节螺杆，调节螺杆放入调节捏手后旋入导向标尺座底部；刻度标牌位于导向标尺座上刻度导向槽内，导向槽上设有限位装置；限位装置包括限位底板、限位板、压紧捏手和压板，限位底板安装于限位板下方且位于导向槽中，压紧捏手位于限位板中且与限位底板中的压板相连，压板的形状与导向槽的形状相适配。

其中，上述调节螺杆和调节螺母上均设有螺纹，导向标尺座上相应位置处也有螺纹，因此三者之间均为旋入关系，通过旋紧而并紧定位。

进一步的，所述导向标尺座一端通过连接杆插入斜断锯底座，并且连接杆与底座中的定位块相抵碰，底座上设有螺钉抵住连接杆使加长副工作台定位。

进一步的，旋转调节捏手来调整调节螺杆与导向标尺座底部之间的距离，进而调整导向标尺座末端与底座之间的高度差，旋紧调节捏手将调节捏手与导向标尺座并紧进而将调节螺杆固定定位。

进一步的，所述限位板上靠近斜断锯底座一侧竖直设有挡板。

进一步的，所述加长导向组件可从底座的左侧整体拆卸，按照相同的方法安装于底座右侧，加大右侧切割量，或者直接在底座的右侧安装另一个加长导向组件。

有益效果：本实用新型中增加了导向标尺座(整体呈长条状)，比现有的副工作台和延伸托架都要长，能够对1m开外的零件进行加工；其次安装有加长导向组件等等，能够准确知道切割长度；同时，通过调节螺杆等能够增强整体的稳定性；另外，还能够方便快速的将导向标尺座进行拆装，导向标尺座的两端能够调换使用。

总体来说，本实用新型结构精巧，使用方便快捷，加工精准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向标尺座示意图；

图3为本实用新型中限位装置的示意图；

图4为本实用新型的限位装置的安装示意图；

图5为本实用新型中导向标尺座与斜断锯底座的连接示意图；

图6为本实用新型中导向标尺座与斜断锯底座的连接示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至图3所示，本实用新型的一种副工作台的加长导向定位装置，包括斜断锯底座1、限位装置和加长导向组件，加长导向组件包括导向尺标尺座2、刻度标牌6和连接杆12，导向标尺座2一端连接于斜断锯底座1，导向标尺座2另一端的底部两侧分别设有调节螺杆3，调节螺杆3穿过调节捏手4后旋入导向标尺座2底部；刻度标牌6位于导向标尺座2上刻度导向槽21内，限位装置架设于导向槽21上；限位装置包括限位底板7、限位板8、压紧捏手9和压板10，限位底板7安装于限位板8下方且位于导向槽21中，压紧捏手9位于限位板8中且与限位底板7中的压板10相连，压板10的形状与导向槽21的形状相适配。其中，将压紧捏手9向下压时，压板10能够紧紧压住导向尺5，从而使限位装置不再发生位移，此时限位板8最外侧指向导向尺5的标牌刻度即为被切断零件的长度。

如图5和图6所示，导向标尺座2的两端均装配有塑料封板11；导向标尺座2一端通过连接杆12(实际应用中，导向标尺座2从底座1一侧拔出后转个面即可插入到底座1另一侧的安装孔)插入斜断锯底座1，并且连接杆12与底座1中的定位块13相抵碰，底座1上还设有螺钉14抵住连接杆12使得整个副工作台定位，增强导向标尺座2与斜断锯底座1之间的连接的稳固性。

如图4所示，旋转调节捏手4来调整调节螺杆3与导向标尺座2底部之间的距离，进而调整导向标尺座2末端(即导向标尺座2的最长处)与底座1之间的高度差，例如将导向标尺座2的最长处调至与底座1等高，然后旋紧调节捏手4将调节捏手4与导向标尺座2并紧进而将调节螺杆3固定定位。

如图4所示，限位板8上靠近斜断锯底座1一侧竖直设有挡板15，便于对零件进行加工；而限位板8上靠近导向标尺座2末端的一侧不设挡板15，这样能够便于观察导向标尺的刻度。松开压紧捏手9，即可根据实际情况移动限位装置。