铣缺夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铣缺夹具。

背景技术：

传统铣床的夹具落后，尤其是铣缺夹具，当需要对圆形结构的零件加工缺口时，通常是将待加工的圆形零件固定于某个轴上进行加工，加工过程中圆形零件容易发生转动，使得加工精度和加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种限位效果好的铣缺夹具，提高加工精度和加工效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种铣缺夹具，包括限位销、芯轴、压板和定位螺母，所述限位销呈倒凸形，所述倒凸形的限位销的底部设有限位齿，所述芯轴包括依次固定连接的定位轴、第一限位轴、中心轴、第二限位轴、固定轴和紧固轴，所述中心轴上设有用于固定所述限位销的开口，所述紧固轴上设有与所述定位螺母的内螺纹相配合的外螺纹；待加工的零件固定于所述固定轴上，所述待加工零件的边沿设有与所述限位齿相配合的齿槽，所述压板可拆卸的固定于所述紧固轴上，所述定位螺母固定于所述紧固轴上且位于所述压板的外侧。

优选的，所述压板上设有从中心至边沿的开口，所述开口的宽度不小于所述紧固轴的外径。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种铣缺夹具，包括限位销、芯轴、压板和定位螺母，所述限位销呈倒凸形，所述倒凸形的限位销的底部设有限位齿，所述芯轴包括依次固定连接的定位轴、第一限位轴、中心轴、第二限位轴、固定轴和紧固轴，所述中心轴上设有用于固定所述限位销的开口，所述紧固轴上设有与所述定位螺母的内螺纹相配合的外螺纹；待加工的零件固定于所述固定轴上，所述待加工零件的边沿设有与所述限位齿相配合的齿槽，所述压板可拆卸的固定于所述紧固轴上，所述定位螺母固定于所述紧固轴上且位于所述压板的外侧。本实用新型通过定位轴将所述铣缺夹具固定于铣床上，待加工零件固定于固定轴上，通过限位销限制零件的转动，通过压板和定位螺母将待加工的零件紧固于紧固轴上，避免了零件在加工过程中发生转动或移动的现象，提高了加工精度和加工效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种铣缺夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种铣缺夹具的侧视图。

图3为图2的B-B剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的一种铣缺夹具的芯轴的结构示意图。

图5为图1的左视图。

图6为本实用新型实施例提供的一种铣缺夹具的压板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的一种铣缺夹具的限位销的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的一种铣缺夹具的定位螺母的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的一种铣缺夹具的另一种限位销的结构示意图。

图中所示：限位销1、限位齿11、芯轴2、定位轴21、第一限位轴22、中心轴23、开口231、第二限位轴24、固定轴25、紧固轴26、待加工零件3、齿槽31、压板4、开口41、定位螺母5。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1至图8，所示为本实用新型实施例提供的一种铣缺夹具及其组成部分的结构示意图。

由图1至图8可知，所述铣缺夹具包括限位销1、芯轴2、压板4和定位螺母5；所述限位销1呈倒凸形，所述倒凸形的限位销1的底部设有限位齿11；所述芯轴2包括依次固定连接的定位轴21、第一限位轴22、中心轴23、第二限位轴24、固定轴25和紧固轴26，所述中心轴23上设有用于固定所述限位销1的开口231，所述紧固轴26上设有与所述定位螺母5的内螺纹相配合的外螺纹；待加工零件3固定于所述固定轴25上，所述待加工零件3的边沿设有与所述限位齿11相配合的齿槽31；所述压板4可拆卸的固定于所述紧固轴26上；所述定位螺母5固定于所述紧固轴26上且位于所述压板4的外侧。

所述芯轴2中，如图4所示，所述定位轴21的一端固定连接所述第一限位轴22的一端，所述第一限位轴22的另一端固定连接所述中心轴23的一端，所述中心轴23的另一端固定连接所述第二限位轴24的一端，所述第二限位轴24的另一端固定连接所述固定轴25的一端，所述固定轴25的另一端固定连接所述紧固轴26的一端，所述定位轴21、第一限位轴22、中心轴23、第二限位轴24、固定轴25和紧固轴26之间可以通过螺纹固定、焊接固定等的连接方式，也可以是一体成型的结构，本实施例中采用一体成型的结构，使芯轴2的整体结构稳固；所述限位销1的结构可以设置为如图7所示的结构，限位齿11沿所述限位销的整个底面设置，相应的，所述芯轴2设置为如图5所示的结构，所述第一限位轴22上可以设置和所述限位齿11相配合的齿槽，也可以不设置，第一限位轴22上不设置齿槽时的外半径比设置齿槽时的外半径小出一个齿槽深度，以使所述限位齿11能够顺利卡进中心轴23的槽内；所述限位销1的结构也可以设置为如图9所示的结构，限位齿11沿所述限位销的部分底面设置，相应的，所述芯轴2上不必设置与位齿11相配合的齿槽，而是只在待加工零件3上设置齿槽31，以对待加工零件3进行限位，防止待加工零件3发生转动；本实施例的限位销1采用如图7所示的结构，相应的，所述芯轴2采用如图5所示的结构。

所述固定轴25用于固定所述待加工零件3，所述压板4固定于所述紧固轴26上、所述待加工零件3的外侧，所述定位螺母5固定于所述紧固轴26上、所述压板4的外侧，所述固定轴25的厚度等于所述待加工零件3的厚度，以使所述待加工零件3的外侧刚好和压板4接触，以使所述压板4发挥作用，所述待加工零件3的半径大于所述第二限位轴24的半径，以使所述限位销1起到限制所述待加工另加3转动的作用。所述压板4可以设置为圆形、长方形、正方形等的结构，所述压板4的中心可以设置不小于所述紧固轴26的外径的中心孔，以使所述压板穿进所述紧固轴26内，也可以在所述压板4上设置如图6所示的开口41，使所述压板4可以在紧固轴26的进入，不必从紧固轴26的端点传进去，在定位螺母5固定的情况下也可以将压板4固定于所述紧固轴26上；本实施例中，所述压板4采用圆形，开口采用如图6所示的结构。

本实施例中，所述定位轴21可以固定在铣床等的设定位置，所述待加工零件3固定于所述固定轴25上，且所述固定轴25的厚度等于所述待加工零件3的厚度，所述压板4固定于所述待加工零件3的外侧的紧固轴26上，且与所述待加工零件3贴紧，所述定位螺母5通过其内螺纹和紧固轴26上的外螺纹旋进所述紧固轴26上并压紧所述压板4，所述待加工零件3的外边缘处设置有如图1和图2所示的齿槽31，所述限位齿11卡进所述齿槽31内限制所述待加工零件3的转动，所述压板4和所述定位螺母5将所述待加工零件3压紧，防止所述待加工零件3在固定轴25上发生左右移动，本实施例通过限位销1防止所述待加工零件3的转动，通过压板4和定位螺母5防止所述待加工零件3的移动，两个方面限制待加工零件3在加工过程中发生偏移，提高了加工精度和加工效率，且本实施的铣缺夹具结构简单，制作方便。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。