高速高精型加工中心的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种高速高精型加工中心。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。由于加工中心的横梁上要安装滑座、滑块和机头等许多较重的零部件，因此横梁的稳定性十分重要。现有的加工中心的横梁稳定性不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中横梁稳定性不高的技术问题，本实用新型提供一种高速高精型加工中心。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速高精型加工中心，包括横梁、主滑座、副滑座和机头，所述横梁的上表面具有V形槽，所述V形槽具有相互对称的第一斜面和第二斜面，主滑座滑动安装在第一斜面上，副滑座滑动安装在第二斜面上，机头滑动安装在主滑座和副滑座之间，设定主滑座和副滑座在横梁上的滑动方向为左右方向，则机头的滑动方向为上下方向，所述横梁的各个侧面均设置有倒U字型腔。本实用新型采用倒U字型腔结构能够有效减轻横梁重量，该型腔用于安装换刀机构，充分利用空间，减小占地面积，使得整体结构更紧凑，能够有效缩短换刀机构换刀时间(机头和换刀机构更近)，另外，倒U字型腔结构能够便于操作时手动装卸刀具，使得设备更加便捷及人性化。

进一步，作为优选，所述第一斜面上安装有第一直线导轨，主滑座底部安装有主滑块，主滑块和第一直线导轨滑动配合，主滑座的底部还安装有线圈，第一斜面上还安装有磁板，磁板和线圈之间间隙配合且两者之间为磁悬浮关系，第二斜面上安装有第二直线导轨，副滑座底部安装有副滑块，副滑块和第二直线导轨滑动配合。

为了实现机头的大行程运动，所述V形槽底部开设有上下相通的矩形型腔，机头能够贯穿矩形型腔。

所述机头的一侧与主滑座为双导轨滑动连接，机头的另一侧与副滑座为单导轨滑动连接。能够充分有效降低机头导轨受力点，使得机头可有效缩短。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的高速高精型加工中心，采用V形槽和倒U字型腔结构相结合的横梁，相比原始横梁结构的稳定性大大提高，缩短主轴离Z向滑块受力点距离，重量轻，受力均匀，机床精度更可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高速高精型加工中心的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型高速高精型加工中心的立体图。

图中：1、横梁，11、第一斜面，12、第二斜面，13、倒U字型腔，14、矩形型腔，2、主滑座，21、主滑块，3、副滑座，31、副滑块，4、第一直线导轨，5、线圈，6、第二直线导轨，7、机头，8、磁板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，是本实用新型最优实施例，一种高速高精型加工中心，包括横梁1、主滑座2、副滑座3和机头7，横梁1的上表面具有V形槽，V形槽具有相互对称的第一斜面11和第二斜面12，主滑座2滑动安装在第一斜面11上，副滑座3滑动安装在第二斜面12上，机头7滑动安装在主滑座2和副滑座3之间，设定主滑座2和副滑座3在横梁1上的滑动方向为左右方向，则机头7的滑动方向为上下方向，横梁1的各个侧面均设置有倒U字型腔13，即横梁1相邻两个撑脚之间都呈倒U字形。

第一斜面11上安装有第一直线导轨4，主滑座2底部安装有主滑块21，主滑块21和第一直线导轨4滑动配合，主滑座2的底部还安装有线圈5，第一斜面11上还安装有磁板8，磁板8和线圈5之间间隙配合且两者之间为磁悬浮关系，第二斜面12上安装有第二直线导轨6，副滑座3底部安装有副滑块31，副滑块31和第二直线导轨6滑动配合，第一直线导轨4和第二直线导轨6均为两个。V形槽底部开设有上下相通的矩形型腔14，机头7上下滑动时能够贯穿矩形型腔14。机头7的一侧与主滑座2为双导轨滑动连接(上下滑动)，机头7的另一侧与副滑座3为单导轨滑动连接(上下滑动)。

磁板8和线圈5是主滑座2的驱动机构，能够驱动主滑座2左右滑动，由于副滑座3和主滑座2之间通过机头7连接，因此主滑座2的滑动能够带动机头7和副滑座3左右滑动，机头7的上下滑动由另外的驱动机构驱动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。