本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种精准线切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，目前钢管切割所用的切割机精准度不够，锯头调节十分不便捷，不利于操作人员工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精准线切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精准线切割机，包括工作台，所述工作台的表面对称设有两条切割槽，所述工作台的两侧对称设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相对的一侧均设有一个第一开槽和一个第二开槽，每个所述第一开槽和第二开槽的底端均设有驱动气缸，两个所述第一开槽之间设有第一限位杆，两个所述第二开槽之间设有第二限位杆，每个所述第一限位杆和第二限位杆均通过气动伸缩杆与驱动气缸连接，所述第一限位杆和第二限位杆上共同设有移动杆，所述移动杆的两端均设有第一驱动电机，每个所述第一驱动电机远离移动杆的一端均设有切割轮，且切割轮位于切割槽的上方，所述第二固定块上设有矩形开槽，所述第二固定块远离第一固定块的一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端设有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二驱动电机的一端依次穿过矩形开槽、移动杆并延伸，且螺纹杆位于第一固定块和第二固定块之间，且螺纹杆与移动杆螺纹连接。
优选地，所述工作台的下端对称设有四根连接柱，每根所述连接柱的下端均设有第三开槽，每个所述第三开槽内均通过转轴连接有滚动轮，所述滚动轮上设有防滑纹。
优选地，所述工作台的内部设有空腔，所述空腔内设有减震装置。
优选地，所述工作台采用复合钢板制成。
本实用新型中，一、滚动轮的设置，便于整体装置的移动，滚动轮设有防滑纹，使得装置在移动的过程中整体更加稳定；二、第二驱动电机可驱动螺纹杆转动，螺纹杆与移动杆螺纹连接，螺纹杆转动可进一步带动移动杆左移或右移，第一限位杆和第二限位杆的设置，确保移动杆在水平方向上移动，移动杆左右移动可带动第一驱动电机和切割轮左右移动；三、驱动气缸驱动气动伸缩杆伸长、缩短进而使得第一限位杆和第二限位杆分别在第一开槽和第二开槽内上移或下移，进而可带动移动杆上移或下移，进而带动第一驱动电机和切割轮上下移动，第一限位杆和第二限位杆在第一开槽和第二开槽内上移或下移前将螺纹杆与第二驱动电机的连接端拆卸开，第一限位杆和第二限位杆在第一开槽和第二开槽内上移或下移时螺纹杆可在矩形开槽内移动，第二驱动电机上矩形开槽的设置，避免螺纹杆影响移动杆上下移动。本实用新型结构稳固，使用便捷，可以稳定的移动，能有效精准的进行切割轮方位的调节，且工作人员调节起来操作方便，省时省力，具有良好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精准线切割机的结构示意图。
图中：1工作台、2切割槽、3连接柱、4驱动气缸、5气动伸缩杆、6第一固定块、7第二限位杆、8移动杆、9第一驱动电机、10切割轮、11螺纹杆、12第二驱动电机、13滚动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种精准线切割机，包括工作台1，工作台1采用复合钢板制成，硬度高，经久耐用，使用寿命长，工作台1的下端对称设有四根连接柱3，每根连接柱3的下端均设有第三开槽，每个第三开槽内均通过转轴连接有滚动轮13，滚动轮13上设有防滑纹，工作台1的表面对称设有两条切割槽2，工作台1的两侧对称设有第一固定块6和第二固定块，第一固定块6和第二固定块相对的一侧均设有一个第一开槽和一个第二开槽，每个第一开槽和第二开槽的底端均设有驱动气缸4，两个第一开槽之间设有第一限位杆，两个第二开槽之间设有第二限位杆7，每个第一限位杆和第二限位杆7均通过气动伸缩杆5与驱动气缸4连接，第一限位杆和第二限位杆7上共同设有移动杆8，移动杆8的两端均设有第一驱动电机9，每个第一驱动电机9远离移动杆8的一端均设有切割轮10，且切割轮10位于切割槽2的上方，第二固定块上设有矩形开槽，第二固定块远离第一固定块6的一侧设有第二驱动电机12，第二驱动电机12的驱动端设有螺纹杆11，螺纹杆11远离第二驱动电机12的一端依次穿过矩形开槽、移动杆8并延伸，且螺纹杆11位于第一固定块6和第二固定块之间，且螺纹杆11与移动杆8螺纹连接，工作台1的内部设有空腔，空腔内设有减震装置。
本实用新型中，一、滚动轮13的设置，便于整体装置的移动，滚动轮13设有防滑纹，使得装置在移动的过程中整体更加稳定；二、第二驱动电机12可驱动螺纹杆11转动，螺纹杆11与移动杆8螺纹连接，螺纹杆11转动可进一步带动移动杆8左移或右移，第一限位杆和第二限位杆7的设置，确保移动杆8在水平方向上移动，移动杆8左右移动可带动第一驱动电机9和切割轮10左右移动；三、驱动气缸4驱动气动伸缩杆5伸长、缩短进而使得第一限位杆和第二限位杆7分别在第一开槽和第二开槽内上移或下移，进而可带动移动杆8上移或下移，进而带动第一驱动电机9和切割轮10上下移动，第一限位杆和第二限位杆7在第一开槽和第二开槽内上移或下移前将螺纹杆11与第二驱动电机12的连接端拆卸开，第一限位杆和第二限位杆7在第一开槽和第二开槽内上移或下移时螺纹杆11可在矩形开槽内移动，第二驱动电机12上矩形开槽的设置，避免螺纹杆11影响移动杆8上下移动；四、第一驱动电机9可驱动切割轮10转动，具体相关的结构和原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。