一种瓶盖连续加垫装置的制作方法

本实用新型涉及瓶盖加工领域，尤其涉及一种瓶盖连续加垫装置。

背景技术：

瓶盖垫片是使用橡胶皮、铜片或纸张，用来放到两平面之间用以加强密封的材料，具有防止流体泄漏的作用。随着经济的不断发展，瓶盖垫片被广泛应用在酒类、食品、化妆品、药品等行业中。传统的瓶盖加垫装置单次只能完成一个瓶盖的加垫操作，且不能保证注入瓶盖内的数量，其劳动强度较大，加垫效率和加垫效果均有待提高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种瓶盖连续加垫装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种瓶盖连续加垫装置，包括：支架总成、支撑台、料筒、气管、第一驱动机构、第二驱动机构、吸头、传送带、挡盖板和第三驱动机构；

所述料筒卡装在支架总成上，所述料筒的出料口朝下，所述料筒出料口形状与垫片形状相吻合；

所述支撑台安装在支架总成上，并位于所述料筒下方，所述支撑台上贯穿地开设有出料通道，所述出料通道的内径略小于所述料筒的出料口内径；

所述气管位于所述支撑台下方，其两端封闭，并套装有衬套，且沿长度方向设有接头，所述接头与所述料筒的出料口相对应；所述气管与抽气机构连通；

所述第一驱动机构安装在所述气管一侧，并能驱动所述气管相对所述支架总成进行正反向转动；

所述第二驱动机构安装在所述支架总成上，并能驱动所述气管相对所述支架总成进行上下运动；

所述吸头套装在所述接头上，其与所述气管相连通，并能将位于料筒最底部的垫片吸出；

所述传送带位于所述气管下方；

所述挡盖板位于所述传送带一侧上方，所述挡盖板靠近所述传送带一侧开设有槽口，所述槽口形状与瓶盖形状相吻合；

所述第三驱动机构安装在所述支架总成上，并位于所述传送带一侧，所述第三驱动机构能驱动所述挡盖板进行水平运动。

上述方案中，垫片盛装在料筒内，瓶盖由传动带输出。当瓶盖被传送至吸头正下方时，第一驱动装置驱动气管转动。当气管带动吸头运动使得吸头的工作面正对料筒的出料口时，第二驱动装置驱动带动吸头靠近料筒的出料口。当吸头靠近料筒的出料口后，抽风机构进行抽风，吸头所在部分产生负压，料筒最底层的垫片被吸附在吸头上。

第三驱动装置驱动挡盖板靠近传送带，瓶盖被夹持在挡盖板上的槽口内，从而被限位在传送带上。

当最底层的垫片被吸附在吸头上后，第一驱动装置驱动带动吸头使之工作面正对瓶盖的开口。其后，第二驱动装置驱动带动吸头靠近瓶盖的开口。当吸头进至瓶盖的开口后，抽风机构停止工作，吸头上的垫片落在瓶盖内，吸头上的垫片与瓶盖内底壁相抵。

当垫片被注入瓶盖后，第三驱动装置驱动挡盖板复位，瓶盖继续随传送带运动，以完成下料过程。

进一步，所述第一驱动机构包括变频电机，所述变频电机输出轴驱动连接所述衬套。

进一步，所述第二驱动机构包括上气缸和支撑板，所述第一驱动机构安装在所述支撑板上，所述上气缸的固定端安装在所述支架总成上，所述上气缸的活动端安装在所述支撑板上。

进一步，所述支撑台沿其长度方向开设有多个出料通道，所述出料通道与所述料筒一一对应，相邻两个出料通道之间的距离与待加垫的瓶盖内直径相等。

进一步，所述吸头的工作面为平面，并具有圆形截面，其直径略微大于垫片的直径。

进一步，所述传送带两侧均安装有挡板，所述挡板之间的距离与瓶盖外径相等，其中一挡板上开设有供挡盖板穿入的槽口。

进一步，所述第三驱动装置包括下气缸，所述下气缸的固定端安装在支架总成上，所述下气缸的活动端安装在挡盖板上。

进一步，所述支架总成上还安装有滑道，所述挡盖板滑动安装在所述滑道上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型公开的瓶盖连续加垫装置，能够同时对多个瓶盖进行加垫处理，其连续性强，加工效率高，加工效果有保证，大大降低了劳动强度，减小了生产成本，尤其适合工厂化的机械作业。

此外，过程中无需停止传送带，延长了电机的使用寿命，保证了加垫后瓶盖的下料效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的瓶盖连续加垫装置的结构示意图。

图2是图1中的挡盖板所在部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

参照图1～2，图1本实用新型提出的瓶盖加垫装置的结构示意图；图2 是图1中的挡盖板所在部分的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提出的一种瓶盖连续加垫装置，包括：支架总成1、支撑台3、料筒2、气管4、第一驱动机构、第二驱动机构、吸头8、传送带9、挡盖板10和第三驱动机构；

所述料筒2卡装在支架总成1上，所述料筒2的出料口朝下，所述料筒2出料口形状与垫片形状相吻合；

所述支撑台3安装在支架总成1上，并位于所述料筒2下方，所述支撑台3上贯穿地开设有出料通道，所述出料通道的内径略小于所述料筒的出料口内径；

所述气管4位于所述支撑台3下方，其两端封闭，并套装有衬套5，且沿长度方向设有接头6，所述接头6与所述料筒2的出料口相对应；所述气管4与所述抽气机构7连通；

所述第一驱动机构安装在所述气管4一侧，并能驱动所述气管4相对所述支架总成1进行正反向转动；

所述第二驱动机构安装在所述支架总成1上，并能驱动所述气管4相对所述支架总成1进行上下运动；

所述吸头8套装在所述接头6上，其与所述气管4相连通，并能将位于料筒2最底部的垫片吸出；

所述传送带9位于所述气管4下方；

所述挡盖板10位于所述传送带9一侧上方，所述挡盖板10靠近所述传送带9一侧开设有槽口，所述槽口形状与瓶盖形状相吻合；

所述第三驱动机构安装在所述支架总成1上，并位于所述传送带9一侧，所述第三驱动机构能驱动所述挡盖板10进行水平运动。

上述方案中，垫片盛装在料筒2内，瓶盖由传动带9输出。当瓶盖被传送至吸头8正下方时，第一驱动装置驱动气管4转动。当气管4带动吸头8运动使得吸头8的工作面正对料筒2的出料口时，第二驱动装置驱动带动吸头8靠近料筒2的出料口。当吸头8靠近料筒2的出料口后，抽风机构7进行抽风，吸头8所在部分产生负压，料筒2最底层的垫片被吸附在吸头8上。

第三驱动装置驱动挡盖板10靠近传送带9，瓶盖被夹持在挡盖板10上的槽口内，从而被限位在传送带9上。

当最底层的垫片被吸附在吸头8上后，第一驱动装置驱动带动吸头8 使得吸头8的工作面正对瓶盖后的开口。其后，第二驱动装置驱动带动吸头8靠近瓶盖的开口。当吸头8进至瓶盖的开口后，吸头8上的垫片与瓶盖内底壁相抵，抽风机构7停止工作，吸头8上的垫片落在瓶盖内。

当吸头8注入瓶盖后，第三驱动装置驱动挡盖板10复位，瓶盖继续随传送带9运动，以完成下料过程。

在具体设计时，所述第一驱动机构包括变频电机11，所述变频电机11 输出轴驱动连接所述衬套5。通过第一驱动机构能够驱动气管4进行正方向运动，且控制度更加精确。

所述第二驱动机构包括上气缸12和支撑板13，所述第一驱动机构安装在所述支撑板13上，所述上气缸12的固定端安装在所述支架总成1上，所述上气缸12的活动端安装在所述支撑板13上。通过第二驱动机构能够驱动第一驱动机构上下运动，从而带动气管4上下运动，设计更加合理。

所述支撑台3沿其长度方向开设有多个出料通道，所述出料通道与所述料筒2一一对应，相邻两个出料通道之间的距离与待加垫的瓶盖内直径相等。此设计使得该装置能够同时对多个瓶盖进行加垫处理，大大提高了对瓶盖的加工效率。

所述吸头8的工作面为平面，并具有圆形截面，其直径略微大于垫片的直径。垫片被吸附在吸头8上后不会发生较大的形变量，注入在瓶盖内也不会发生褶皱、破裂等现象，加工效果有保障。

参照图2，所述传送带9两侧均安装有挡板14，所述挡板14之间的距离与瓶盖外径相等，其中一挡板14上开设有供挡盖板10穿入的槽口。瓶盖在沿传送带9运动时不易发生偏移，传送质量有保证。

在具体设计时，所述第三驱动装置包括下气缸15，所述下气缸15的固定端安装在支架总成1上，所述下气缸15的活动端安装在挡盖板10上。

此外，所述支架总成1上还安装有滑道16，所述挡盖板10滑动安装在所述滑道16上，挡盖板10运动更加平稳。

本实用新型公开的瓶盖连续加垫装置，能够同时对多个瓶盖进行加垫处理，其连续性强，加工效率高，加工效果有保证，大大降低了劳动强度，减小了生产成本，尤其适合工厂化的机械作业。此外，过程中无需停止传送带，延长了电机的使用寿命，保证了加垫后瓶盖的下料效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。