一种带开模助力的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种带开模助力的冲压模具。

背景技术：

冲压技术中冲压模具是制造业的重要基础工艺装备。用模具生产制件所达到的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。

目前，市面上常见的冲压模具的工作过程一般为，在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证，冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲压模具的质量和精度。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的冲压模具在冲压完成后，由卸料板将冲裁后套在凸模上的条料卸下，卸下后的条料在凹模板上的稳定性差，容易造成条料偏离原有冲压位置的现象，严重时还会导致条料的变形，严重影响冲裁的质量和精度。因此，现有技术存在冲压模具在卸料过程中对条料的固定性差的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带开模助力的冲压模具，以缓解现有技术中存在的冲压模具在卸料过程中对条料的固定性差的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种带开模助力的冲压模具，包括：模柄、上模座、导套、导柱、垫板、凸模固定板、凸模、固定式卸料板、弹性杆滑轮、凹模板和下模座；

模柄固定插设在上模座中央位置的通孔中；

导套通过螺钉连接在上模座两侧的下方；

导柱的一端通过间隙配合插设在导套内，导柱的另一端固定插设在下模座的通孔中；

垫板设置在上模座的下方；

凸模固定板设置在垫板的下方；

凸模通过内六角螺钉设置在垫板的中央；

固定式卸料板通过螺钉连接在凹模板上，且固定式卸料板的中央设置有卸料板通孔和固定耳，固定耳与固定式卸料板为一体成型，固定耳的内径与凸模的外径相匹配；

弹性杆滑轮包括弹性杆和滑轮，弹性杆的一端通过螺钉装配在固定耳的下方，弹性杆的另一端装配有滑轮，滑轮与凹模板的上表面相接触；

凹模板通过螺钉固定在下模座的上方。

本实用新型实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上模座设置有定位销；

垫板通过定位销固定连接在上模座的下方；

凸模固定板通过定位销固定连接在垫板的下方。

本实用新型实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，凹模板的两侧通过螺钉固定有两条导料板；

导料板之间固定连接有承料板。

本实用新型实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，弹性杆为气动弹簧杆。

结合第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，凸模固定板的下方设置有与定位销相匹配的防松脱弹簧塞。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型实施例所提供的一种带开模助力的冲压模具，包括模柄、上模座、导套、导柱、垫板、凸模固定板、凸模、固定式卸料板、弹性杆滑轮、凹模板和下模座，模柄固定插设在上模座中央位置的通孔中，导套通过螺钉连接在上模座两侧的下方，导柱的一端通过间隙配合插设在导套内，导柱的另一端固定插设在下模座的通孔中，垫板设置在上模座的下方，凸模固定板设置在垫板的下方，凸模通过内六角螺钉设置在垫板的中央，固定式卸料板通过螺钉连接在凹模板上，且固定式卸料板的中央设置有卸料板通孔和固定耳，固定耳与固定式卸料板为一体成型，固定耳的内径与凸模的外径相匹配，弹性杆滑轮包括弹性杆和滑轮，弹性杆的一端通过螺钉装配在固定耳的下方，弹性杆的另一端装配有滑轮，滑轮与凹模板的上表面相接触，凹模板通过螺钉固定在下模座的上方。该技术方案通过采用在卸料板上设置弹性杆滑轮的技术手段，加强了弹性杆滑轮对冲压条料的固定作用，避免出现冲压完成后条料嵌套在凸模的外围，造成卸料后条料偏离原有的冲压位置的情况，提高了冲压过程中的条料位置的精确度，进而提高了冲压质量，缓解了现有技术存在的冲压模具在卸料过程中对条料的固定性差的技术问题。且弹性杆滑轮的滑轮部分与条料接触，便于条料的进料输送，减小条料在冲压过程中的进料阻力，提高了冲压效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种带开模助力的冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种带开模助力的冲压模具中，弹性杆滑轮的具体结构示意图。

图标：

110-模柄；120-上模座；121-定位销；122-防松脱弹簧塞；131-导套；132-导柱；140-垫板；150-凸模固定板；160-凸模；210-固定式卸料板；211-固定耳；220-弹性杆滑轮；221-弹性杆；222-滑轮；230-凹模板；231-导料板；232-承料板；240-下模座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，现有的冲压模具在冲压完成后，由卸料板将冲裁后套在凸模上的条料卸下，卸下后的条料在凹模板上的稳定性差，容易造成条料偏离原有冲压位置的现象，严重时还会导致条料的变形，严重影响冲裁的质量和精度，基于此，本实用新型实施例提供的一种带开模助力的冲压模具，可以加强弹性杆滑轮对冲压条料的固定作用，避免出现冲压完成后条料嵌套在凸模的外围，造成卸料后条料偏离原有的冲压位置的情况，提高冲压过程中的条料位置的精确度，进而提高冲压质量。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种带开模助力的冲压模具的结构示意图。本实用新型实施例提供的带开模助力的冲压模具，包括：模柄110、上模座120、导套131、导柱132、垫板140、凸模固定板150、凸模160、固定式卸料板210、弹性杆滑轮220、凹模板230和下模座240。

进一步的，模柄固定插设在上模座中央位置的通孔中。冲压模具通过与其连接的压力机提供冲压力，在压力机的滑块机构上开设有定位孔，该定位孔与模柄在尺寸上相匹配，模柄通过滑块上的锁紧机构与滑块连接。上模座中央位置开设的通孔的内径与模柄的外径相匹配，使模柄的底端从上模座的上表面插入到上模座中，并贯穿上模座与垫板相接触。冲压模具的上模座通过模柄完成冲压力作用位置的定位，且压力机的滑块在上升时,可通过模柄向上模座传递向上运动的驱动力。

导套通过螺钉连接在上模座两侧的下方，导柱的一端通过间隙配合插设在导套内，导柱的另一端固定插设在下模座的通孔中。具体的，上模座的两侧的下方开设有用于设置导套的空腔，空腔的内径与导套的外径相匹配，导套通过螺钉与上模座固定连接，导柱的顶端通过间隙配合从导套的底端插设在导套内，导柱的底端通过螺钉与下模座固定连接，导柱与导套组成冲压模具的导向装置，保证了上模座与下模座的对合。

垫板设置在上模座的下方，凸模固定板设置在垫板的下方。具体的，本实用新型实施例提供的带开模助力的冲压模具中，上模座120设置有定位销121，定位销使冲压模具中相邻两部分能够准确定位，上模座的两侧开设有用于安装定位销的通孔，定位销贯穿上模座。垫板的两侧对应于定位销的位置开设有通孔，定位销贯穿垫板，垫板通过定位销固定连接在上模座的下方。凸模固定板的两侧对应于定位销的位置开设有通孔，定位销贯穿凸模固定板，凸模固定板通过定位销固定连接在垫板的下方。通过定位销将上模座、垫板和凸模固定板的位置进行固定，增强了冲压模具的结构稳定性，以便对冲压精度的把控。

进一步的，凸模通过内六角螺钉设置在垫板的中央。垫板的中央及凸模的上表面开设有用于安装凸模的安装孔，内六角螺钉将垫板与凸模固定连接形成稳定的结构。凸模固定板的中央开设有用于放置凸模的通孔，凸模及凸模固定板的上表面与垫板的下表面相贴合。

进一步的，本实用新型实施例提供的带开模助力的冲压模具中，凸模固定板150的下方设置有与定位销121相匹配的防松脱弹簧塞122。定位销防松脱弹簧塞用于紧定螺纹孔与定位销之间的紧固连接，不需要螺母配合，操作简单。

固定式卸料板通过螺钉连接在凹模板上，且固定式卸料板的中央设置有卸料板通孔和固定耳211，固定耳与固定式卸料板为一体成型，固定耳的内径与凸模的外径相匹配。具体的，凹模板通过螺钉固定在下模座的上方，固定式卸料板、凹模板及下模座的两侧开设有用于安装螺钉的螺孔，固定式卸料板的下表面与凹模板的上表面相贴合，凹模板的下表面与下模座的上表面相贴合。固定式卸料板的中央设置有用于放置凸模的通孔，凸模贯穿固定式卸料板与凹模板的上表面相贴合，固定式卸料板的中央设置有与卸料板本体一体成型的固定耳，固定耳的端部之间的距离为固定耳的内径，其与凸模的外径相匹配，使得固定耳端部面向凸模的内侧面与凸模的外侧表面相贴合。

参见图2，本实用新型实施例提供的一种带开模助力的冲压模具中，弹性杆滑轮的具体结构示意图。弹性杆滑轮220包括弹性杆221和滑轮222，弹性杆的一端通过螺钉装配在固定耳的下方，弹性杆的另一端装配有滑轮，滑轮与凹模板的上表面相接触。固定耳的下表面设置有安装弹性杆的安装孔，弹性杆的上端通过螺钉与固定耳相连接，滑轮通过螺钉装配在弹性杆的下端，滑轮与条料相接触，对条料起固定作用。当压力机带动上模座向下运动时，凸模在上模座的作用下向下对条料施加压力进行冲裁，完成冲裁后凸模在上模座的带动下向上运动，与凸模的侧表面相接触的条料在弹性杆滑轮的压力下稳定贴合于凹模板的上表面，避免出现冲压完成后条料嵌套在凸模的外围，造成卸料后条料偏离原有的冲压位置的情况，提高了冲压过程中的条料位置的精确度，保证了条料在冲裁过程中位置的稳定性，进而提高冲裁质量。且弹性杆滑轮的滑轮部分与条料接触，将条料与凹模板之间传统的滑动摩擦传输方式转换为滚动摩擦的传输方式，便于条料的进料输送，减小条料在冲压过程中的进料阻力，提高了冲压效率。

具体的，本实用新型实施例提供的带开模助力的冲压模具中，弹性杆为气动弹簧杆。气动弹簧杆的结构主要由套筒、活塞和活塞杆等组成，在套筒内加入高压空气或高压氮气，由于活塞两端面积不等产生压差，推动活塞及活塞杆移动以形成弹性结构。

本实用新型实施例提供的带开模助力的冲压模具中，凹模板230的两侧通过螺钉固定有两条导料板231，凹模板的上表面开设有用于安装导料板的安装孔，导料板是用于引导条料进入冲压模具中凹模板的导向零件，导料板231之间通过螺钉固定连接有承料板232，用于支撑超出模具尺寸外部分的板料。

本实用新型实施例所提供的一种带开模助力的冲压模具，包括模柄、上模座、导套、导柱、垫板、凸模固定板、凸模、固定式卸料板、弹性杆滑轮、凹模板和下模座，模柄固定插设在上模座中央位置的通孔中，导套通过螺钉连接在上模座两侧的下方，导柱的一端通过间隙配合插设在导套内，导柱的另一端固定插设在下模座的通孔中，垫板设置在上模座的下方，凸模固定板设置在垫板的下方，凸模通过内六角螺钉设置在垫板的中央，固定式卸料板通过螺钉连接在凹模板上，且固定式卸料板的中央设置有卸料板通孔和固定耳，固定耳与固定式卸料板为一体成型，固定耳的内径与凸模的外径相匹配，弹性杆滑轮包括弹性杆和滑轮，弹性杆的一端通过螺钉装配在固定耳的下方，弹性杆的另一端装配有滑轮，滑轮与凹模板的上表面相接触，凹模板通过螺钉固定在下模座的上方。该技术方案通过采用在卸料板上设置弹性杆滑轮的技术手段，加强了弹性杆滑轮对冲压条料的固定作用，避免出现冲压完成后条料嵌套在凸模的外围，造成卸料后条料偏离原有的冲压位置的情况，提高了冲压过程中的条料位置的精确度，进而提高了冲压质量，缓解了现有技术存在的冲压模具在卸料过程中对条料的固定性差的技术问题。且弹性杆滑轮的滑轮部分与条料接触，便于条料的进料输送，减小条料在冲压过程中的进料阻力，提高了冲压效率。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。