一种新的液压机安全挂钩装置的制作方法

本实用新型涉及液压机安全设备技术领域，具体为一种新的液压机安全挂钩装置。

背景技术：

液压机(又名：油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，当然，用途也根据需要是多种多样的，如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类，水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压,锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种，模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具，我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机，液压机在汽车制造业占有重要地位据统计，汽车上有60％一80％的零件是用液压机设备生产出来的。因此，液压机在汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要的影响。由于液压机有生产效率高、尺寸一致性好、原材料消耗低等特点，所以汽车上的许多结构件都采用液压机设备，例如：车身的内、外覆盖件和骨架件；车架的纵梁、横梁和保险杠等；车轮的轮辐、挡圈等；散热器的散热片、冷却水管和储水室等；发动机的汽缸垫、油底壳和滤清器等；底盘上的制动器零件、减震器零件等；座椅的骨架、滑轨和调角器等；车箱的侧板和底板等；车锁及其他附件上的零件等，这些零件采用液压机生产，不仅强度和刚性好，而且工艺过程较简单、尺寸的一致性好、材料消耗少，因此，不仅可以提高生产效率，还可降低生产成本，能使汽车工业得以迅速发展，针对液压机的需求日渐增长，液压机的使用安全性也不容忽视，但现如今大多数液压机所使用的安全挂钩装置，悬挂角度单一，且一成不变，不能够根据需求来实现自行调节悬挂角度，拆卸维修繁琐不便，因此针对解决此类问题的新的液压机安全挂钩装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的液压机安全挂钩装置，在保障悬挂安全的前提下，能够根据需求来实现自行调节悬挂角度，给工作人员的使用带来了便利，并且施工人员拆卸维修简单快速，极大的保障了液压机使用的安全性，减轻了工作人员的劳动量，在一定程度上提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新的液压机安全挂钩装置，包括工作台，所述工作台的上端四角对称设有立柱，且立柱的个数为四个，所述立柱的顶端均固定连接上横梁的底端，所述上横梁的上端设有液压缸，所述液压缸的下端贯穿上横梁的下表面并在下端输出端固定连接活塞杆的顶端，所述活塞杆的底端固定连接中间梁，所述立柱的中部均贯穿中间梁的上表面与中间梁滑动连接，所述立柱的中部设有限位环，且限位环位于中间梁的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上横梁的前侧面设有条形滑槽，所述条形滑槽的槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块的前侧面设有方型竖梁，且方型竖梁的后侧面与上横梁的前侧面存在间隙，所述方型竖梁的前侧面设有直线轨道，所述直线轨道的轨道上方设有轨道电机，所述直线轨道的上下端依次设有上端限位板和下端限位板，所述下端限位板的底端与限位环的底端持平，所述轨道电机的前侧面设有水平电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平电动伸缩杆的顶端设有角度调节箱，所述角度调节箱的箱内底端左侧设有步进电机，所述步进电机的右侧设有支座，且支座位于角度调节箱的箱内底端，所述支座的上方设有转动轴承，所述步进电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴的一端，所述转轴的中部配置连接转动轴承的轴内，所述转轴的另一端贯穿角度调节箱的右侧面并与转筒的一侧相连，且转轴与角度调节箱的右侧面连接处设有轴承，所述转筒的外表面设有挂绳，所述挂绳的末端设有挂钩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间梁的前侧面设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块的前侧面设有挂耳，所述挂耳与挂钩可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的右侧设有延伸平台，所述延伸平台的上端设有PLC控制器，所述PLC控制器电连接外部电源，所述PLC控制器电连接液压缸、轨道电机、水平电动伸缩杆和步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新的液压机安全挂钩装置，在保障悬挂安全的前提下，第一滑块在条形滑槽的滑动，实现上方悬挂装置的左右移动调节，通过PLC控制器调控，水平电动伸缩杆伸缩，实现悬挂装置的前后调节，轨道电机运转，在直线轨道的上下运动来实现上方悬挂装置的上下位移调节，步进电机运转，输出轴带动转轴及转筒上的挂绳转动，来实现悬挂装置弧形角度的调节，能够根据需求来实现自行调节悬挂角度，给工作人员的使用带来了便利，并且通过第二滑块在滑槽的滑动，实现挂耳与挂钩可拆卸连接，来达到施工人员拆卸维修简单快速，极大的保障了液压机使用的安全性，减轻了工作人员的劳动量，在一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构背面示意图；

图3为本实用新型结构角度调节箱内部剖面示意图。

图中：1工作台、2立柱、3上横梁、4液压缸、5活塞杆、6中间梁、7延伸平台、8PLC控制器、9限位环、10条形滑槽、11第一滑块、12方型竖梁、13直线轨道、14轨道电机、15上端限位板、16 下端限位板、17水平电动伸缩杆、18角度调节箱、19步进电机、20 支座、21转动轴承、22转轴、23转筒、24挂绳、25挂钩、26滑槽、 27第二滑块、28挂耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新的液压机安全挂钩装置，包括工作台1，工作台1实现模具的加工，也为立柱 2提供支撑平台，工作台1的上端四角对称设有立柱2，立柱2为横梁3的设置提供支撑，也为中间梁6的上下滑动提供场所，且立柱2 的个数为四个，立柱2的顶端均固定连接上横梁3的底端，上横梁3 的上端设有液压缸4，液压缸4提供活塞杆5上下运动的动力，液压缸4的下端贯穿上横梁3的下表面并在下端输出端固定连接活塞杆5 的顶端，液压缸4，实现活塞杆5在其内部伸缩，来达到中间梁6在立柱2上的上下滑动，活塞杆5的底端固定连接中间梁6，立柱2的中部均贯穿中间梁6的上表面与中间梁6滑动连接，立柱2的中部设有限位环9，限位环9起到限位的作用，避免上升幅度过大碰坏下端限位板16及上方设备，且限位环9位于中间梁6的上方，上横梁3 的前侧面设有条形滑槽10，条形滑槽10为第一滑块11的滑动提供场所，条形滑槽10的槽内滑动连接第一滑块11，第一滑块11在条形滑槽10的槽内滑动，实现上方悬挂装置的左右移动调节，第一滑块11的前侧面设有方型竖梁12，方型竖梁12为直线轨道13的设置提供安放场所，且方型竖梁12的后侧面与上横梁3的前侧面存在间隙，方型竖梁12的前侧面设有直线轨道13，直线轨道13为轨道电机14上下运动提供轨道支撑，直线轨道13的轨道上方设有轨道电机14，轨道电机14运转，在直线轨道13的上下运动来实现上方悬挂装置的上下位移调节，直线轨道13的上下端依次设有上端限位板15和下端限位板16，上端限位板15和下端限位板16起到轨道电机14的上下限位的作用，下端限位板16的底端与限位环9的底端持平，这样设置是为了避免上升幅度过大碰坏下端限位板16及上方设备，轨道电机14的前侧面设有水平电动伸缩杆17，水平电动伸缩杆17伸缩，实现悬挂装置的前后调节，水平电动伸缩杆17的顶端设有角度调节箱18，角度调节箱18的箱内底端左侧设有步进电机19，步进电机19的右侧设有支座20，且支座20位于角度调节箱18的箱内底端，支座20为转动轴承21提供支撑平台，支座20的上方设有转动轴承 21，转动轴承21为转轴22的转动提供保障，步进电机19的输出轴通过联轴器固定连接转轴22的一端，转轴22的中部配置连接转动轴承21的轴内，转轴22的另一端贯穿角度调节箱18的右侧面并与转筒23的一侧相连，且转轴22与角度调节箱18的右侧面连接处设有轴承，步进电机19运转，输出轴带动转轴22及转筒23上的挂绳24 转动，来实现悬挂装置弧形角度的调节，转筒23的外表面设有挂绳 24，挂绳24起到连接挂钩25的作用，挂绳24的末端设有挂钩25，中间梁6的前侧面设有滑槽26，滑槽26的槽内滑动连接第二滑块27，通过第二滑块27在滑槽26的滑动，实现挂耳28与挂钩25的可拆卸连接，来达到施工人员拆卸维修简单快速，第二滑块27的前侧面设有挂耳28，挂耳28与挂钩25可拆卸连接，挂耳28与挂钩25可拆卸连接来实现对液压机的中间梁6悬挂固定，增加了使用器材的安全性，工作台1的右侧设有延伸平台7，延伸平台7的上端设有PLC控制器8，PLC控制器8调节各设备正常运转，PLC控制器8电连接外部电源，液压缸4、轨道电机14、水平电动伸缩杆17和步进电机19 均电连接PLC控制器8，PLC控制器8控制新的液压机安全挂钩装置的方式为现有技术中常用的方法，工作台1、立柱2、上横梁3、液压缸4、活塞杆5和中间梁6均为现有技术中新的液压机安全挂钩装置常用的原件。

在使用时：根据使用需求，工作人员通过调节第一滑块11在条形滑槽10的槽内滑动，实现上方悬挂装置整体的左右移动调节，通过PLC控制器8的调控，实现水平电动伸缩杆17伸缩，来达到上方悬挂装置整体的前后调节，轨道电机14运转，在直线轨道13的上下运动来实现上方悬挂装置的上下位移调节，步进电机19运转，输出轴带动转轴22及转筒23上的挂绳24转动，调节第二滑块27在滑槽 26的滑动，实现挂耳28处于挂钩25的正下方，将挂钩25挂于挂耳 28上，实现来实现悬挂装置弧形角度的调节，悬挂完毕后，各设备恢复原样即可。

本实用新型在保障悬挂安全的前提下，第一滑块11在条形滑槽 10的槽内滑动，实现上方悬挂装置的左右移动调节，通过PLC控制器8的调控，水平电动伸缩杆17伸缩，实现悬挂装置的前后调节，轨道电机14运转，在直线轨道13的上下运动来实现上方悬挂装置的上下位移调节，步进电机19运转，输出轴带动转轴22及转筒23上的挂绳24转动，来实现悬挂装置弧形角度的调节，从而能够根据需求来实现自行调节悬挂角度，给工作人员的使用带来了便利，并且通过第二滑块27在滑槽26的滑动，实现挂耳28与挂钩25的可拆卸连接，来达到施工人员拆卸维修简单快速，极大的保障了液压机使用的安全性，减轻了工作人员的劳动量，在一定程度上提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。