本实用新型涉及一种型材自动切断机。
背景技术：
在铝型材的生产过程中，为了生产及运输的方便，通常是生产出较长的大规格的型材，然后再按照用户的需求人工切断成小规格的型材，在现有的型材切断的过程中，虽有机械设备予以辅助，但是主要的还是通过工人对型材长度予以测量，然后一一切断成所需规格的型材。这一切断过程只能对型材逐一切断，切断效率低，影响工作效率，另外由于是工人对型材长度予以测量再切断，容易出现误差。
因此，需要一种效率更高的型材自动切断机来克服或者至少减轻上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种型材自动切断机，能够在提高型材切断效率的同时，能够提高型材的切断质量。
为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种型材自动切断机，包括按产线行进方向依序设置的型材放置架、输送机构和切断机构，所述型材放置架的顶部具有多个设置在同一水平面上的传动辊，所述输送机构包括固定在工作台上的输送辊及用于夹持型材的夹持装置和带动所述型材运动的传送装置，所述夹持装置固定在所述传送装置上，所述型材经所述输送机构送至所述切断机构进行切断。
对于上述技术方案，发明人还有进一步说的优化措施。
进一步地，所述切断机构包括切刀和两组固定装置，所述切刀设置在所述两组固定装置之间，用于切断所述两组固定装置固定住的所述型材。
进一步地，正对所述切刀的位置设有位移传感器，用于检测型材的行进位移，即型材的切断长度，所述位移传感器与所述固定装置、所述传送装置分别相连。
更进一步地，所述固定装置包括固定块和气缸，所述固定块设置所述气 缸的底部。
相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：
本实用新型所描述的型材自动切断机，能够完成型材的批量切断，提高生产效率，且切断长度可调可控，切断时通过设备对其切断长度予以检测，保证切断后的型材参数准确。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型一个实施例的型材自动切断机的结构示意图；
其中：
1、型材放置架；11、传动辊；2、输送机构；21、输送辊；22、夹持装置；23、传送装置；3、切断机构；31、固定装置；311、固定块；312、气缸；32、切刀；33、位移传感器；4、型材。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例：
图1为本实施例的型材自动切断机的结构示意图。
本实施例描述了一种型材自动切断机，如图1所示，一般性可以包括按产线行进方向依序设置的型材放置架1、输送机构2和切断机构3，所述型材放置架1的顶部具有多个设置在同一水平面上的传动辊11，所述输送机构2包括固定在工作台上的输送辊21及用于夹持型材4的夹持装置22和带动所述型材4运动的传送装置23，所述夹持装置22固定在所述传送装置23上，所述型材4经所述输送机构2送至所述切断机构3进行切断。
本实施例所描述的型材自动切断机，将多根型材4放置在型材放置架1上，经输送机构2夹持、运动，输送至切断机构3，在达到所需长度的型材4通过切断机构3处后，所述切断机构3将所述多根型材4统一切断，取出 切断后的小规格型材，继续带动大规格型材4在切断机内运动、切断，即完成工作周期，整体更为智能化，能够完成型材4的批量切断，提高生产效率。
为了便于型材4的切断，防止型材4在切断机构3中的滚动，影响切割质量，所述切断机构3可包括切刀32和两组固定装置31，所述固定装置31用于将所述型材4固定住，所述切刀32设置在所述两组固定装置31之间，在固定住所述型材4后，用于切断所述型材4的切刀32就能够顺利动作，进行高质量的切割。
为了实现切段长度的智能监测，正对所述切刀32的位置设有位移传感器33，用于检测型材4的行进位移，即型材4的切断长度，所述位移传感器33与所述固定装置31、所述传送装置23分别相连。位移传感器33检测到型材4长度达到设定要求后即停止所述传送装置23的输送动作，同时固定装置31压紧所述型材4，然后切刀32动作。
更进一步地，所述固定装置31包括固定块311和气缸312，所述固定块311设置所述气缸312的底部。
本实施例中的型材自动切断机的切断长度可调可控，切断时通过设备对其切断长度予以检测，能够保证切断后的型材参数准确。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。