本实用新型涉及一种剪板机，特别涉及一种环保高效率剪板机。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是运用于金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，能够提供所需的专用机械和成套设备。
现有的剪板机，大多靠人力推送板材入工作台，人的劳动强度大，并且剪板机切割剩下的废料没有及时收集处理，剪板机的工作效率因此而下降，很容易造成资源浪费，污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环保高效率剪板机，能够减少废料的残留所造成的污染，提升了工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种环保高效率剪板机，包括工作台、传送带、切割刀和收料台，工作台的表面设置有切割刀凹槽，切割刀凹槽的顶端设置有切割刀，切割刀的顶端设置有固定柱，固定柱的外侧端设置有防护隔板，防护隔板的一侧设置有控制开关，工作台的底端设置有电源接口，电源接口的一侧设置有连接柱，连接柱的顶部设置有连接杆，连接杆的一端设置有转轴，转轴的外边侧设置有传送带，工作台的另一端设置有废料回收箱，废料回收箱的顶端设置有收料台。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料台表面设置有收料网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料回收箱与收料台固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的底部设置有电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带与转轴传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过传送带带动板材进行剪板，减少了工作强度，提升了效率，防护隔板避免了工作时发生的意外割伤，废料回收箱收集废料加强了环保，环保安全，简单实用，有效的提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、电源接口；2、连接柱；3、收料网；4、传送带；5、转轴；6、切割刀；7、固定柱；8、切割刀凹槽；9、防护隔板；10、控制开关；11、连接杆；12、收料台；13、废料回收箱；14、电机；15、工作台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种环保高效率剪板机，包括工作台15、传送带4、切割刀6和收料台12，工作台15的表面设置有切割刀凹槽8，切割刀凹槽6的顶端设置有切割刀6，切割刀6的顶端设置有固定柱7，固定柱7的外侧端设置有防护隔板9，防护隔板9的一侧设置有控制开关10，工作台15的底端设置有电源接口1，电源接口1的一侧设置有连接柱2，连接柱2的顶部设置有连接杆11，连接杆11的一端设置有转轴5，转轴5的外边侧设置有传送带4，工作台15的另一端设置有废料回收箱13，废料回收箱13的顶端设置有收料台12。
进一步的，收料台12表面设置有收料网3，便于收集废料保护环境。
废料回收箱13与收料台12固定连接，能够很好的契合，使切割完的废料不会遗漏。
传送带4的底部设置有电机14，电机14设置于剪板机内部，在传送带4的底部通过转轴5给传送带4提供动力。
传送带4与转轴5传动连接，传送带4与转轴5之间是传动连接，能够更效率的带动传送带4工作。
具体的，工作时，接通电源接口1，板料放置于传送带4上，按下控制开关10，电机14带动转轴5，转轴5带动传送带4，传送带4将板料向前滑动至工作台15上，切割刀6开始工作，切割板材完毕后的材料从收料台12滑出，其中从切割刀6切割过后所剩余的残废料从收料台12的表面的收料网3中落入废料收集箱13，从废料收集箱13中对于废料统一进行处理。
本实用新型通过传送带4带动板材进行剪板，减少了工作强度，提升了效率，防护隔板9避免了工作时发生的意外割伤，废料回收箱13收集废料加强了环保，环保安全，简单实用，有效的提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。