挤压滚轴及挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及隔音棉成型领域，具体而言，涉及一种挤压滚轴及挤压成型装置。

背景技术：

隔声是指声波在空气中传播时，一般用隔音材料消耗声波的能量，使声能在传播途径中受到阻挡而不能直接通过的措施。隔音棉由于成本较低、施工方便，被广泛应用于电视台、电影院、歌剧院、音乐厅、会议中心、体育馆、音响室、家居、商场、酒店、卡拉OK、酒廊、餐厅、汽车等。

但是，随着社会活动对隔音效果的要求不断提高，现有的隔音棉挤压成型设备制备成型的隔音棉的隔音效果已经不能很好地满足使用要求，亟需改进成型设备以提高隔音棉的隔音降噪效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压滚轴，其结构简单、便于对隔音材料进行挤压成型且制得的隔音材料隔音及吸音降噪效果好。

本实用新型的另一目的在于提供一种挤压成型装置，其对隔音材料的加工方便、制得的隔音材料隔音及吸音降噪效果优良。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种挤压滚轴，其包括轴本体以及沿轴本体的轴向并排设置的多个凸块组件，每个凸块组件环设于轴本体的表面，相邻两个凸块组件之间具有环状槽，每个凸块组件包括依次连接的多个凸块单元，相邻两个凸块单元的延伸方向不同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，相邻两个凸块单元沿轴本体的轴向对称设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个凸块单元包括沿其延伸方向并排设置的多个凸起。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个凸起为底面与轴本体连接的圆柱状或椭圆柱状结构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个凸起的远离轴本体的一端的边缘的表面为弧形面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个凸起与轴本体可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个凸起与轴本体卡接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个凸起与轴本体螺纹连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个凸块单元的相邻两个凸起固定连接。

一种挤压成型装置，其包括上述的挤压滚轴。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的挤压滚轴，挤压成型时，挤压滚轴以轴心线为旋转轴进行转动并对隔音材料进行挤压完成成型，其成型操作简单。由于轴本体沿轴向并排设置多个凸块组件，轴本体对隔音材料进行挤压时多个凸块组件挤压隔音材料同凸块组件接触的部位向远离挤压滚轴的方向突出形成多个并排设置的凸出部，使隔音材料对声波能量的消耗效果提高，隔音材料的隔音降噪作用和吸音效果增强。该凸块组件环设于轴本体表面且相邻两个凸块单元的延伸方向不同，凸块组件挤压隔音材料形成的凸出部呈连续的类似于波浪状的结构，使隔音材料的隔音降噪效果和吸音效果进一步得到提高。

利用两个或者两个以上的上述的挤压滚轴对隔音材料进行挤压成型时，较佳地控制相邻两个挤压滚轴的转动方向相反，一个挤压滚轴的凸块组件和另一凸块组件的环形槽位置对应，成型操作时只需将隔音材料的端部伸入过料通道即可通过挤压滚轴对材料自动传动再从另一侧伸出过料通道外完成挤压成型，成型得的隔音材料的两个表面分别形成类似于波浪状且相间的凸出部和凹陷部。其对隔音材料的挤压成型操作简单，成型制得的隔音材料的隔音降噪效果和吸音效果优良。

本实用新型提供的挤压成型装置，采用上述的挤压滚轴进行隔音材料的挤压成型操作，其对隔音材料的挤压成型操作简单，且成型制得的隔音材料的隔音降噪效果和吸音效果优良。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挤压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的挤压滚轴的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一挤压滚轴和第二挤压滚轴的配合状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的凸块单元的结构部示意图；

图5为本实用新型实施例提供的凸起的剖视图。

图标：200-挤压成型装置；210-机架；220-承接板；230-挤压滚轴；2301-第一挤压滚轴；2302-第二挤压滚轴；231-过料通道；232-轴本体；233-凸块组件；234-环状槽；235-凸块单元；236-凸起；237-边缘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”、“平行”、“轴向”、“周向”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直、平行或是具有其他相应的相对位置关系，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“安装”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种挤压成型装置200，包括机架210及挤压滚轴230，挤压滚轴230与机架210转动连接。

在本实施例中，挤压滚轴230包括并排设置的第一挤压滚轴2301和第二挤压滚轴2302，即第一挤压滚轴2301的轴线和第二挤压滚轴2302的轴线大致地平行。第一挤压滚轴2301和第二挤压滚轴2302之间具有用于待加工成型的隔音棉通过的过料通道231。

第一挤压滚轴2301和第二挤压滚轴2302的转动方向相反，当第一挤压滚轴2301相对于机架210的一侧顺时针旋转时，第二挤压滚轴2302相对机架210该同一侧逆时针进行旋转。

在进行隔音棉的挤压成型操作时，将隔音棉靠近挤压成型装置200的一端伸入过料通道231，隔音棉在挤压滚轴230的传动作用下朝向靠近挤压成型装置200的一侧运动，直至隔音棉完全通过过料通道231，挤压成型操作完成。

该挤压成型操作中，只需将隔音棉的端部伸入过料通道231，即可通过两个转动方向相反的挤压滚轴230对材料自动传动并挤压成型，其操作简单。

进一步地，挤压成型装置200还包括固定于机架210的承接板220，承接板220与过料通道231的位置对应。承接板220用于承接从过料通道231通过完成挤压成型操作的隔音棉。

需要说明的是，在实用新型其他的实施例中，挤压成型装置200还可以包括第三挤压滚轴230、第四挤压滚轴230、第五挤压滚轴230等，即挤压滚轴230的个数还可以是三个、四个、五个或是更多。多个挤压滚轴230的设置便于同时对多个隔音棉进行加工。另外，当设置不止两个挤压滚轴230时，较佳地相邻两个挤压滚轴230的旋转方向不同，便于对隔音棉的传送和挤压。当然，上述的挤压滚轴230也可以仅设置一个，隔音棉的一侧与挤压滚轴230接触进行挤压成型，在隔音棉的另一侧可以设置板体或是表面光滑的挤压轴对隔音棉进行挤压。

请参阅图2，在本实施例中，第一挤压滚轴2301和第二挤压滚轴2302的结构相同。每个挤压滚轴230包括轴本体232以及沿轴本体232的轴向并排设置的多个凸块组件233。每个凸块组件233环设于轴本体232的表面，相邻两个凸块组件233之间具有环状槽234。

请参阅图3，第一挤压滚轴2301具有的环状槽234与设置在第二挤压滚轴2302的凸块组件233位置对应，且第二挤压滚轴2302具有的环状槽234与设置在第一挤压滚轴2301的凸块组件233位置对应。

挤压成型时，隔音棉的一个表面与第一滚轴接触，设置于第一滚轴上的凸块组件233挤压隔音棉朝向第二挤压滚轴2302的环状槽234内凸出；隔音棉的另一个表面与第二滚轴接触，设置于第二滚轴上的凸块组件233挤压隔音棉朝向第一挤压滚轴2301的环状槽234内凸出。隔音棉的两个表面分别形成并排、相间排列的凸出部和凹陷部，即位于隔音棉的同侧的相邻两个凸出部之间具有一个凹陷部，且相邻两个凹陷部之间具有一个凸出部。第一挤压滚轴2301和第二挤压滚珠的上述配合设置，使通过该挤压成型装置200进行成型的隔音棉的隔音降噪效果和吸音效果明显增强。

在本实施例中，每个凸块组件233包括依次连接的多个凸块单元235，相邻两个凸块单元235的延伸方向不同，通过挤压滚轴230挤压成型的隔音棉具有的凸出部和凹陷部呈波折状，对声波能量的消耗效果更佳。

进一步地，相邻两个凸块单元235沿轴本体232的轴向对称设置。上述设置使隔音棉形成的凹陷部和凸出部的结构及分布均匀，隔音棉的隔音性能和吸音性能更加优异。

请参阅图4，每个凸块单元235包括沿其延伸方向并排设置的多个凸起236。由于轴本体232表面为弧形结构，该设置方式便于凸块单元235及凸块组件233的生产安装。

每个凸起236与轴本体232可拆卸连接。其便于凸起236的安装、拆卸及更换。本实施例中，凸起236的靠近轴本体232的一端设置卡扣(图未示)，轴本体232开设有与该卡扣配合的卡槽，凸块与轴本体232卡接，安装、拆卸方便。

需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，也可以在轴本体232设置卡扣，在凸起236的靠近轴本体232的一端开设与该卡扣配合的卡槽，使凸块与轴本体232进行卡接。另外还可以采用卡接之外的其他可拆卸连接方式，如凸块与轴本体232还可以采用螺纹连接的方式，其连接稳定性好、拆装方便。

进一步地，凸块安装完成后，对每个凸块单元235的相邻两个凸起236进行固定连接，其可以采用焊接等方式，提高凸块单元235使用的稳定性。

每个凸起236为底面与轴本体232连接的圆柱状或椭圆柱状结构。将凸起236设置为上述的结构，凸起236的侧壁位弧形，能够防止隔音棉的挤压成型操作中凸起236对隔音棉材料的刺破等损伤。在本实用新型其他是实施例中，凸起236也可以根据隔音材料的不同性能设置为如正方体、长方体等多棱柱的结构。

请参阅图5，在本实施例中，每个凸起236的远离轴本体232的一端的边缘237的表面为弧形面。换言之，每个凸起236的远离轴本体232的一端的边缘237沿凸起236自轴本体232朝向远离轴本体232进行延伸的方向的截面呈弧形，即对凸起236的远离轴本体232的边缘237进行圆角处理。

上述的设置进一步防止凸起236远离轴本体232的边缘237的棱角对隔音棉造成损伤。在本实用新型其他的实施例中，也可以将凸起236的远离轴本体232的表面整个设置为弧形面，该弧形面朝向远离轴本体232的方向延伸。

综上所述，本实施例提供的挤压滚轴230，挤压成型时，挤压滚轴230以轴心线为旋转轴进行转动并对隔音材料进行挤压完成成型，其成型操作简单。凸块组件233的设置，使轴本体232对隔音材料进行挤压时挤压隔音材料同凸块组件233接触的部位向远离挤压滚轴230的方向突出形成类似于波浪状的结构的凸出部，使隔音材料对声波能量的消耗效果提高，隔音材料的隔音降噪作用和吸音作用增强。

本实施例提供的挤压成型装置200，采用上述的挤压滚轴230进行隔音材料的挤压成型操作，其对隔音材料的挤压成型操作简单，且成型制得的隔音材料的隔音降噪效果和吸音效果优良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。