超声波超级电容焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种超声波超级电容焊机。

背景技术：

随着纯电动汽车行业的发展与普及，超级电容在各行各业渐渐的普及起来。超级电容一般是由非常薄的铝箔组成，通常只有几个毫米厚。超级电容的焊接在传统的焊接方式中，通常会产生击穿，变形等致命问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术现状，本实用新型提供一种自动化型超声波超级电容焊机，解决超级电容在焊接组对过程中，无法精准焊接的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种超声波超级电容焊机，包括：

焊接平台；

电容夹具，电容夹具安装在所述焊接平台上，电容夹具包括底座、第一夹具组件、第二夹具组件和第一驱动装置，第一夹具组件和第二夹具组件相对地安装在底座上，两者之间形成用于夹持待焊接的超级电容的卡位，第一驱动装置安装在底座上，用于驱动第一夹具组件和第二夹具组件向相对侧或者相反侧运动；

第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动第一夹具组件或第二夹具组件带动超级电容旋转；以及

超声波焊接装置，超声波焊接装置用于焊接所述超级电容。

在其中一个实施例中，所述电容夹具还包括两个定位滚筒，两个定位滚筒设置在所述卡位的两侧。

在其中一个实施例中，所述第一驱动装置包括第一气缸，该第一气缸的伸缩杆与所述第一夹具组件连接。

在其中一个实施例中，所述第二驱动装置包括伺服电机，该伺服电机的输出轴通过皮带传动机构与所述第二夹具组件连接。

在其中一个实施例中，所述的超声波超级电容焊机还包括用于清洗所述超声波焊接装置的焊头的焊头清洗装置。

在其中一个实施例中，所述的超声波超级电容焊机还包括滑板以及用于驱动滑板滑动的丝杆机构，所述电容夹具和所述焊头清洗装置均安装在滑板上。

在其中一个实施例中，所述的超声波超级电容焊机包括两个电容夹具，焊头清洗装置位于两个电容夹具之间。

在其中一个实施例中，所述焊头清洗装置包括清洗片、第三气缸和第四气缸，第三气缸用于驱动清洗片升降运动，第四气缸用于驱动清洗片水平运动。

在其中一个实施例中，所述清洗片采用紫铜材料制成。

本实用新型所提供的一种超声波超级电容焊机，通过电容夹具对超级电容进行机械定位，保证了焊接过程不会变形、移位，充分保证了焊接精度。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的超声波超级电容焊机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的超声波超级电容焊机去掉外罩后的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的超声波超级电容焊机的电容夹具的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的超声波超级电容焊机的超声波焊接装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的超声波超级电容焊机的焊头清洗装置的立体结构示意图。

附图标记说明：1、焊接平台；2、电容夹具；21、底座；22、第一夹具组件；24、第二夹具组件；25、定位滚筒；26、第一气缸；27、伺服电机；3、待焊接的超级电容；5、焊头清洗装置；52、清洗片；54、第三气缸；56、第四气缸；6、超声波焊接装置；62、焊头。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、2所示，本实用新型其中一个实施例中的焊接平台1、电容夹具2、第二驱动装置及超声波焊接装置6，电容夹具2安装在所述焊接平台1上，用于固定超级电容3。电容夹具2包括底座21、第一夹具组件22、第二夹具组件24和第一驱动装置，第一夹具组件22和第二夹具组件24相对地安装在底座21上，两者之间形成用于夹持待焊接的超级电容3的卡位，第一驱动装置安装在底座21上，用于驱动第一夹具组件22和第二夹具组件24向相对侧或者相反侧运动。优选地，所述第一驱动装置包括第一气缸26，该第一气缸26的伸缩杆与所述第一夹具组件22连接。优选地，所述电容夹具2还包括两个定位滚筒25，两个定位滚筒25设置在所述卡位的两侧，可以对超级电容3的径向方向上的两侧进行定位，以保证焊接过程不变形。

第二驱动装置用于驱动第一夹具组件22或第二夹具组件24带动超级电容3旋转。所述第二驱动装置包括伺服电机27，该伺服电机27的输出轴通过皮带传动机构与所述第二夹具组件24连接。伺服电机27带动第二夹具组件24，从而带动超级电容3旋转。

超声波焊接装置6用于焊接所述超级电容3。如图1、4所示，超声波焊接装置6安装在电容夹具2一侧的焊接平台1，超声波焊接装置6具有焊头62。

在一个实施例中，超声波超级电容焊机还包括用于清洗所述超声波焊接装置的焊头的焊头清洗装置5。优选地，如图5所示，所述焊头清洗装置5包括清洗片52、第三气缸54和第四气缸56，第三气缸54用于驱动清洗片52升降运动，第四气缸56用于驱动清洗片52水平运动。

在一个实施例中，超声波超级电容焊机还包括滑板以及用于驱动滑板滑动的丝杆机构，所述电容夹具2和所述焊头清洗装置5均安装在滑板上。优选地，包括两个电容夹具2，焊头清洗装置位于两个电容夹具2之间。

本实施例中的超声波超级电容焊机的工作原理如下：

一、将超级电容3放入电容夹具2中，装夹到位后，启动第一气缸26顶紧，开始焊接，焊接的过程中，要视乎超级电容3焊接工艺要求，转动超级电容3实现多点焊接，由PLC控制系统带动超级电容3通过皮带转动机构实现。

二、焊接完成后，超声波焊机通过PLC控制系统，带动电机连接丝杆，使得超级电容3往另一工位推进，到达焊头清洗装置5；

三、第三气缸54顶起，让清洗片52的清洗面和焊头62充分接触。同时第四气缸56推进，使清洗片52旋转，此时，焊头62和清洗片52摩擦，将前一工序留下的铝渣清洗完毕。

四、超级电容3到达另一工位，继续焊接。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过电容夹具2对超级电容3进行机械定位，保证了焊接过程不会变形，移位，充分保证了焊接精度。

2、焊接过程移动机构均为PLC控制伺服电机，通过丝杆传动的方式进行。确保了过程准确，高效，自动化。

3、双工位的机械设计，大大提高了生产效率，实现了连续生产，自动化生产。

4、传统的超声波焊接中，往往需要人手动清洗超声波焊头的残渣，本实用新型把这一环节改为了自动化进行，通过焊头清洗装置5能够让超声波焊接过程中，遗留下来的残渣能够有效地去除，使得整个焊接过程变得更简易，高效。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。