一种精轧机水平辊扁头角度偏差调整装置的制作方法

本实用新型涉及辊精度调整设备，更具体地是指一种精轧机水平辊扁头角度偏差调整装置。

背景技术：

在现有的热连轧作业中，每个精轧机的工作轧辊的作业方式主要是通过轧辊本身带有的扁头装置和在一侧接轴上的扁头套的固定连接，在大功率的电机带动下，水平辊在连接轴的作用下进行正反向的旋转，并在一定轧制压力下对板坯进行宽度和厚度上的轧制作业。在现有的对轧辊的更换过程中时常会发生轧辊的扁头角度偏移，为了保证轧辊能顺利的进行对中扁头套，作业人员一直采用钢丝绳的方法进行调整扁头的角度，而这种手动调整扁头角度偏差的方法易产生调整时间长，同时也产生作业人员的安全隐患，手动扁头调整易角度不正确，致使在进入到扁头套后会卡杜现象，对后面的换辊作业产生影响，严重时产生无法抽辊，轧线非正常停机故障的发生。

因此，上述角度偏差调整方式存在着以下的不足：(1)安全性不高，通过行车挂掉钢丝绳进行作业。(2)必须两人进行配合作业，增加了人员的配置。(3)适应性不强。(4)调整的角度存在有较大的偏差性，对扁头的对中存在一定的影响。

在现有的工作情况下，上述的调整技术明显不能适用现场的作业要求和保证正常的轧制节奏。因此，需要一种新的能弥补上述不足的角度偏差调整工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精轧机水平辊扁头角度偏差调整装置，能够方便调整扁头，提高安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种精轧机水平辊扁头角度偏差调整装置包括一对调整块、一对夹紧板、数个固定杆、数个角度调节杆、与固定杆相配的十字旋紧螺帽，两调整块呈对称的圆弧形，调整块内沿轴向均匀开有数个固定杆螺纹孔，调整块内还沿径向均匀开有数个调节杆螺纹孔，两夹紧板页呈对称的圆弧形，夹紧板上沿轴向开有与固定杆螺纹孔相对应的固定杆内置凹槽，固定杆呈L形，一端设于并勾住轴承套上的安装孔，另一端依次穿过相应的固定杆内置凹槽和固定杆螺纹孔，并通过十字旋紧螺帽固定，角度调节杆一端分别穿过调节杆螺纹孔并作为调节水平辊扁头的顶头，另一端设有螺纹，并配以调节扳手进行旋转，用以调节水平辊扁头角度。

每个调整块的固定杆螺纹孔的数量为至少3个。

每个调整块的调节杆螺纹孔的数量为至少4个。

所述的固定杆内置凹槽开设于夹紧板的内缘上。

在本实用新型的上述技术方案中，采用本实用新型的精轧机水平辊扁头角度偏差调整装置，具有以下优点：

1、作业人员可以通过本实用新型设计的专用调整工具来进行轧辊的扁头调整，不需要采用原有钢丝绳的调整方法，提高了过程的安全性。

2、采用螺纹和螺杆设计可以起到提高角度调整的精度值，确保装辊过程的精确性。

3、制造成本低廉，适用性非常的好，占用空间较小，携带方便。

4、此种专用工具经济、实用、便捷，结构简单，容易制造，易于推广实施，在实际运用中是理想的工具。

附图说明

图1是本实用新型的精轧机水平辊扁头角度偏差调整装置的俯视示意图；

图2是本实用新型的调整装置的侧视示意图；

图3是本实用新型的调整块的俯视示意图；

图4是本实用新型的夹紧板的俯视示意图；

图5是本实用新型的固定杆的侧视示意图；

图6是本实用新型的十字旋紧螺帽的结构示意图；

图7是本实用新型的调节状态的俯视示意图；

图8是本实用新型的调节扳手的结构示意图；

图9是本实用新型的调节状态的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的精轧机水平辊扁头角度偏差调整装置如图1～6所示，其主要包括一对调整块1、一对夹紧板2、数个固定杆3、数个角度调节杆4、与固定杆3相配的十字旋紧螺帽5，其中，两调整块1呈对称的圆弧形，调整块1内沿轴向均匀开有数个固定杆螺纹孔6，调整块1内还沿径向均匀开有数个调节杆螺纹孔7，两夹紧板2页呈对称的圆弧形，夹紧板2上沿轴向开有与固定杆螺纹孔6相对应的固定杆内置凹槽8，固定杆3呈L形，一端设于并勾住轴承套9上的安装孔，另一端依次穿过相应的固定杆内置凹槽8和固定杆螺纹孔6，并通过十字旋紧螺帽5固定，角度调节杆4一端分别穿过调节杆螺纹孔7并作为调节水平辊11扁头10的顶头，另一端设有螺纹，并配以调节扳手12进行旋转，用以调节水平辊扁头10角度。

作为一个实施例，每个调整块1的固定杆螺纹孔6的数量为至少3个，图中设计有5个。

作为一个实施例，每个调整块1的调节杆螺纹孔7的数量为至少4个，图中设计有4个，可从八个方向进行调整角度。

作为一个实施例，所述的固定杆内置凹槽8开设于夹紧板2的内缘上，方便夹紧板2从两侧向内卡紧。

使用时，先将多个固定杆3的一端穿过调整块1相应的固定杆螺纹孔6，再将固定杆3另一端的L头穿过轴承套9上的安装孔，并通过L头勾住安装孔，然后将一对夹紧板2通过固定杆内置凹槽8从两侧夹紧固定杆3，然后再采用十字旋紧螺帽5将各个固定杆3一端锁紧在调整块1上，最后采用多个角度调节杆4穿过调节杆螺纹孔7，并根据水平辊扁头10偏差的方向和角度，通过调节扳手12进行旋拧角度调节杆4，通过调节杆一端顶向扁头10，以实现其角度调节。如果扁头10偏向左侧的话，作业人员通过角度调节杆4进行扁头10左侧角度的调整，如果扁头10偏向右侧的话，作业人员通过角度调节杆4进行扁头10右侧角度的调整。直至扁头10角度调整到正确位置后，作业人员结束角度调节杆4的旋紧，并反向旋松，退出角度调节杆4。

综上所述，采用本实用新型的角度偏差调整装置具有实用、便捷，结构简单，容易制造，易于推广实施的有益效果，且大大提高了操作的安全性。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。