本实用新型属于汽车加工器械技术领域，具体涉及一种新型三元催化器加工夹持、退件收口模具。
背景技术：
在长期的工作实践中，前加工后的催化器壳体外径各不相同，且偶有外径相差悬殊现象，故传统固定模碗收口模具已不能满足该工作顺利生产，并且装卸催化器壳体需要人工完成，不方便工作人员操作使用和降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：为了解决克服传统模具内径固定的设计为加工生产带来的不便，有效的减少催化器不可垂直放置或不易放入模具内加工的现象，工作人员可以随时快速的将催化器壳体装卸，方便工作如操作使用和提高工作效率，其技术方案如下：
一种新型三元催化器加工夹持、退件收口模具，它包括固定底座1、下模碗2、退件连杆3、退件顶块4、固定立板5、夹持气缸6、夹持侧板7，其特征在于：所述固定底座1上顶端表面中间处固定连接有下模碗2，所述下模碗2左右侧顶端表面中间处连接有退件连杆3，所述下模碗2上顶端表面中间内部插装有退件顶块4，所述固定底座1上顶端表面后方边缘中间处固定连接有固定立板5，所述固定立板5前顶端表面上方边缘处固定连接有夹持气缸6，所述夹持气缸6左右侧顶端表面前方处各固定连接有夹持侧板7，所述下模碗2内部呈圆形形状，所述下模碗2内部形和大小与所述退件顶块4形状和大小相互配合，所述下模碗2左右侧顶端表面中间处固定连接有立柱，并所述退件连杆3左右侧表面插装在所述立柱上，每个所述立柱外侧顶端表面各固定连接有堵头，所述退件顶块4侧顶端表面左右对称各固定连接有支板，并每个所述支板外侧顶端表面中间处固定连接有连接柱，所述连接柱穿透所述下模碗2侧表面，并所述连接柱与所述退件连杆3由连接板连接，每个所述支板上顶端表面中间处各固定插装有弹簧，每个所述夹持侧板7内侧顶端表面前方边缘从各固定连接有夹持滚轮，并所述滚轮呈两端粗中间处细型形状。
本实用新型的有益效果为：为了解决克服传统模具内径固定的设计为加工生产带来的不便，有效的减少催化器不可垂直放置或不易放入模具内加工的现象，工作人员可以随时快速的将催化器壳体装卸，方便工作如操作使用和提高工作效率。
附图说明：
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式：
参照图1所述一种新型三元催化器加工夹持、退件收口模具，它包括固定底座1、下模碗2、退件连杆3、退件顶块4、固定立板5、夹持气缸6、夹持侧板7，其特征在于：所述固定底座1上顶端表面中间处固定连接有下模碗2，所述下模碗2左右侧顶端表面中间处连接有退件连杆3，所述下模碗2上顶端表面中间内部插装有退件顶块4，所述固定底座1上顶端表面后方边缘中间处固定连接有固定立板5，所述固定立板5前顶端表面上方边缘处固定连接有夹持气缸6，所述夹持气缸6左右侧顶端表面前方处各固定连接有夹持侧板7，所述下模碗2内部呈圆形形状，所述下模碗2内部形和大小与所述退件顶块4形状和大小相互配合，所述下模碗2左右侧顶端表面中间处固定连接有立柱，并所述退件连杆3左右侧表面插装在所述立柱上，每个所述立柱外侧顶端表面各固定连接有堵头，所述退件顶块4侧顶端表面左右对称各固定连接有支板，并每个所述支板外侧顶端表面中间处固定连接有连接柱，所述连接柱穿透所述下模碗2侧表面，并所述连接柱与所述退件连杆3由连接板连接，每个所述支板上顶端表面中间处各固定插装有弹簧，每个所述夹持侧板7内侧顶端表面前方边缘从各固定连接有夹持滚轮，并所述滚轮呈两端粗中间处细型形状。
使用时，首先将固定底座1固定安装在基床工作台表面上，然后将三元催化器一端插入下模碗2内部，然后启动固定立板5上的夹持气缸6使夹持侧板7上的夹持滚轮将三元催化器加紧借口停止，最后使用机床将上盖盖住三元催化器上端即可，在使用完毕后使用机床将上盖将上盖移开，然后将夹持气缸6松开，最后压下退件连杆3使退件顶块4抬起同时将三元催化器推出，最后松开退件连杆3同时退件顶块4上支板上的弹簧将退件顶块4复位即可。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。