一种高速上冷床的高效水冷装置的制作方法

本实用新型属于一种轧钢设备，尤其涉及一种高速上冷床的高效水冷装置设备。

背景技术：

如图1所示，高速上冷床装置是高速上料系统的末端设备，该装置的作用是将进入到高速上料系统的成品(一般情况下直径为8mm-30mm)棒料送入旋转单元1的导槽11中，旋转单元1包括空心轴10和套设在空心轴10外的导槽11。通过旋转单元1旋转将成品棒料抛入冷床100。

如图1、图2所示，该装置的传动部件是安装在首尾两端的方形结构梁3'上，由电机减速机组成。该装置的方形结构梁3'通过吊挂架2与每段旋转单元1的6m长的空心轴10连接，电机减速机驱动空心轴10及旋转单元1旋转；空心轴10与空心轴10之间采用普通软管4'连接，软管4'通水散热。

现有技术的缺点在于：在连续生产时容易造成吊挂架2发热，不利于散热；空心轴10连接的软管4'在狭小的空间内弯曲困难，不宜安装，而且软管4'内径较细限制了流量大小不利于通水散热。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高速上冷床的高效水冷装置，其目的是解决现有技术存在的缺点，改善高速上冷床的散热情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速上冷床的高效水冷装置，其特征在于：具有两套电机及减速机组成的驱动单元，每套驱动单元连接并驱动其对应的主轴旋转，主轴由数个旋转单元组成，每个旋转单元由一根空心轴和数个套设在空心轴外的导槽组成，每两个旋转单元之间采用数根圆锥销相互连接，每两个旋转单元的空心轴之间以波纹管连接；支架上安装两组矩形方管组成的通水结构梁，通水结构梁与冷却水管道连接，每组通水结构梁下方分别连接各自的吊挂架，吊挂架与其对应的空心轴连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型采用了双矩形的通水梁，改善了在连续生产时造成吊挂架传导发热问题；空心轴连接管采用了内径更大的波纹管增加了水流量进而改善了主轴及导槽的散热，冷却的效率更高，稳定了产品的性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术断面结构图；

图2是现有技术旋转单元连接处结构图；

图3是本实用新型整机结构图；

图4是本实用新型侧视图；

图5是本实用新型旋转单元连接处结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图3、图4、图5所示：

高速上冷床装置是高速上料系统的末端设备，该装置的作用是将进入到高速上料系统的成品(一般情况下直径为8mm-30mm)棒料送入旋转单元1的导槽11中，通过旋转床装置1旋转将成品棒料抛入冷床100。

该装置包括两组矩形方管组成的通水结构梁3、支架200、吊挂架3、旋转单元1、两套电机300及减速机400组成的驱动单元。驱动单元安装在首尾两端的通水结构梁3上，每套驱动单元由两个电机300、减速机400及气动抱闸组成，驱动主轴旋转。

支架200上安装两组矩形方管组成的通水结构梁3，每组矩形方管组成的通水结构梁3下方分别连接这一侧的吊挂架3，通水结构梁3与冷却水管道连接而其内通过冷却水，连续生产时吊挂架3的发热由通水结构梁3的冷却水带走。

高速上冷床装置共包含两套主轴，每套主轴由多个旋转单元1组成(120m冷床匹配的高速上冷床装置需要20套6m的旋转单元1)。每个旋转单元1的长度为6m，由一根5.6m的空心轴10及12根470mm长度的导槽11组成，每两个旋转单元1之间采用4根圆锥销5相互连接而成。每两个旋转单元1的空心轴10之间采用波纹管4连接，采用波纹管4主要是因为它比相同规格的软管内径大，相同的时间内比普通软管带走更多的热量，冷却效果更好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。