一种冷镦机的送料架的制作方法

本实用新型涉及一种冷镦机的部件，特别涉及一种冷镦机的送料架。

背景技术：

螺栓冷镦机是机加工行业设备之一，就是利用冷镦机在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉深等的加工方式，冷镦属于冷成型的一个种类，冷成型工艺有冷镦、冷轧、模锻等，冷镦机通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工，而冷镦机送料架则是将整卷的钢丝放入送料架上，将钢丝送入冷镦机内对螺栓、铆钉进行加工。

目前的冷镦机送料架分为两种，一种是将套设钢丝的套料支架竖直的设于底座上，钢丝套在套料支架上，套料支架沿着底座旋转促使钢丝送料，这种结构的送料架是将钢丝从顶部放置于套料支架上，另外一种结构则是在底座上竖直的设置支撑杆，在支撑杆上垂直的设置套料支架，钢丝从侧部套在套料支架上，套料支架沿着支撑杆旋转促使钢丝送料，两种结构可针对不同大小或重量不同的钢丝，但目前没有既可以从顶部放置钢丝又可以从侧部放置钢丝的送料架，因此，还有待改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种既可从顶部套设钢丝又可从侧部套设钢丝的冷镦机的送料架。

本实用新型所采用的技术方案是：一种冷镦机的送料架，包括有底座，所述的底座上竖直的设有支撑杆，该支撑杆可与底座折叠，所述的底座上设有可对支撑杆支撑的支撑机构，所述的支撑杆上垂直的设于套料辊，该套料辊可沿支撑杆旋转，所述的套料辊上设有钢丝挡料盘。

作为优选的技术方案，所述底座上并列设有两个安装座，所述的支撑杆设于两个安装座之间且支撑杆与两个安装轴通过铰接轴连接。

作为优选的技术方案，所述的套料辊通过转轴与支撑杆连接，转轴与支撑杆之间设有轴承。

作为优选的技术方案，所述的钢丝挡料盘套设于套料辊朝向支撑杆的一端上，所述的套料辊的另一端滑动的设有限位板。

作为优选的技术方案，所述的限位板上设有导通滑槽，限位板竖直的贴合套料辊且限位板与套料辊通过螺栓固定，所述的导通滑槽套设于螺栓上可沿螺栓滑动。

作为优选的技术方案，所述的支撑机构包括有贴合底座的支撑座及与支撑座垂直的支撑板，所述的支撑板贴合支撑杆，所述的支撑座上设有支撑座滑槽，该支撑座滑槽内设有可将支撑座与底座固定的固定螺栓，所述的支撑座可通过支撑座滑槽沿底座往复滑动。

本实用新型的有益效果是：在底座上设置支撑杆，套料辊设置在支撑杆上，当钢丝需要从顶部套上去时，将支撑杆与底座折叠，这时支撑杆与底座平行，套料辊则与底座垂直，钢丝从顶部套在套料辊上，实现钢丝送料，当想要钢丝从侧部套在套料辊上时，支撑杆与底座垂直，而套料辊则与底座平行，这样就实现了钢丝从侧边套在套料辊上，对于一些较重，卷较大的钢丝，优选通过工具将钢丝从顶部套在套料辊上，而一些卷较小的钢丝，则不需要通过工具，直接从侧边人工套在套料辊上，非常轻松且快速，这样的送料架，使用起来较为灵活。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中支撑杆处于竖直状态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支撑杆与底座折叠状态时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中图1的A向剖视图。

图4为本实用新型实施例中限位板的结构图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供一种冷镦机的送料架，包括有底座1，所述的底座1上竖直的设有支撑杆2，该支撑杆2可与底座1折叠，所述的底座1上设有可对支撑杆2支撑的支撑机构3，所述的支撑杆2上垂直的设于套料辊4，该套料辊4可沿支撑杆2旋转，所述的套料辊4上设有钢丝挡料盘5，在上述方案中，在底座1上设置支撑杆2，套料辊4设置在支撑杆2上，当钢丝10需要从顶部套上去时，将支撑杆2与底座1折叠，这时支撑杆2与底座1平行，套料辊4则与底座1垂直，钢丝从顶部套在套料辊4上，实现钢丝送料，当想要钢丝从侧部套在套料辊4上时，支撑杆2与底座1垂直，而套料辊4则与底座1平行，这样就实现了钢丝从侧边套在套料辊4上，对于一些较重，卷较大的钢丝，优选通过工具将钢丝从顶部套在套料辊上，而一些卷较小的钢丝，则不需要通过工具，直接从侧边人工套在套料辊上，非常轻松且快速，省时省力，这样的送料架，使用起来较为灵活。

在本实用新型实施例中，所述底座1上并列设有两个安装座11，所述的支撑杆2设于两个安装座11之间且支撑杆2与两个安装座11通过铰接轴12连接，在上述方案中，支撑杆2通过铰接轴12实现与底座1的折叠或与底座1垂直，结构简单方便。

在本实用新型实施例中，所述的套料辊4通过转轴41与支撑杆2连接，转轴41与支撑杆2之间设有轴承42，在上述方案中，这样设置后，当冷镦机上的拉线机构拉动钢丝时，带动套料辊4通过转轴41在支撑杆2上转动，实现钢丝的送料，

在本实用新型实施例中，所述的钢丝挡料盘5套设于套料辊4朝向支撑杆2的一端上，所述的套料辊4的另一端滑动的设有限位板6，在上述方案中，钢丝挡料盘5及限位板6是防止钢丝散落，钢丝套设于套料辊4上处于钢丝挡料盘5与限位板6之间。

在本实用新型实施例中，所述的限位板6上设有导通滑槽61，限位板6竖直的贴合套料辊4且限位板6与套料辊4通过螺栓62固定，所述的导通滑槽61套设于螺栓62上可沿螺栓62滑动，在上述方案中上，这样设置后，当钢丝在往套料辊4上套时，可先将螺栓62拧松，将限位板6的导通滑槽61沿着螺栓62滑动使限位板6上下都与套料辊4贴合，不会凸出于套料辊4，这样钢丝在套的过程中没有阻挡，方便上料，当钢丝套好后，将限位板6滑动与套料辊4呈垂直状态，再通过螺栓62固定，实现限位板6对钢丝挡料，防止钢丝散落。

在本实用新型实施例中，所述的支撑机构3包括有贴合底座的支撑座31及与支撑座31垂直的支撑板32，所述的支撑板32贴合支撑杆2，所述的支撑座31上设有支撑座滑槽33，该支撑座滑槽33内设有可将支撑座31与底座1固定的固定螺栓34，所述的支撑座31可通过支撑座滑槽33及固定螺栓34沿底座1往复滑动，滑动时，将固定螺栓34拧松，将支撑座31的支撑座滑槽33沿着固定螺栓34在底座1上往复滑动，滑动到位时，将固定螺栓34固定。在上述方案中，支撑机构3设在支撑杆2朝向套料辊4的端面上与支撑杆2贴合，主要是对支撑杆2竖直状态时的固定，由于钢丝重量较重，设置支撑机构3可防止支撑杆2朝向套料辊4方向倒下去，当支撑杆2竖着的时候，滑动支撑座31将支撑板32与支撑杆2贴合，当要折叠支撑杆2时，则将支撑座32滑动远离支撑杆2，这时支撑杆2就可以朝向套料辊4的另一个方向折叠，本实用新型的支撑板32与支撑座31呈“L”型，支撑板32与支撑座31一体成型。

本实用新型送料架的各个部件均为金属材质。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。