一种精密镗孔单元的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种精密镗孔单元。

背景技术：

精密镗孔单元是精镗刀具的一部分，就是把精镗刀具的关于调整的部分，单独分离出来制造，成为一个独立单元。当需要制作精镗刀的时候，根据精镗孔的要求，把精密镗孔单元放置到需要的位置。

在机械加工领域，随着现代工业品的精密度越来越高，对零部件的加工精度要求也越来越高，对加工刀具的调整精度要求也越来越高，现有的精密镗孔单元，调整精度低，结构复杂，稳定性差，调整精度高的精密镗孔单元都是进口产品，价格昂贵，大大增加了企业的生产成本，而且因结构复杂，只能用外部冷却，无法在钻孔时直接作用于切削部位，冷却、润滑和排屑效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大大降低切削温度、润滑刀刃、改善排屑、结构简单和稳定性高的精密镗孔单元。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种精密镗孔单元，包括外壳，设置在外壳内的中间套和通过螺纹安装在中间套的螺纹内孔中的螺杆，中间套底端设有刻度盘，螺杆顶端设置有刀片，其中螺杆内设有冷却液流道，冷却液流道下端出口设置在螺杆下端，冷却液流道上端出口对准刀片，可以把冷却液直接引向刃尖，可以大大降低切削温度、润滑刀刃和改善排屑，使加工效果很好、精度更高和稳定性更好。

作为一种改进，外壳材料是弹簧钢，外壳上制有两个第一变形槽，中间套上制有与两个第一变形槽相互配合使用的两个第二变形槽，中间套上还制有第三变形槽，两个第一变形槽和两个第二变形槽均垂直于中间套轴向，第三变形槽与中间套轴向方向相同，既完成了安装定位又消除了螺纹间隙。

作为一种改进，刀片通过螺钉连接在螺杆顶端，螺钉紧固，提升稳定性。

作为一种改进，刻度盘上的分度值为0.01mm，调节精度高，切屑更精准。

本实用新型有益效果是：螺杆中间有内冷孔，可以把冷却液直接引向刃尖，可以大大降低切削温度、润滑刀刃和改善排屑，使加工效果很好、精度更高和稳定性更好，中间套同时受到外壳的压力和螺杆的阻力，既完成了安装定位又消除了螺纹间隙。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例中的刻度盘结构示意图，

图3是图1实施例中的螺杆结构示意图，

图中：外壳1、刻度盘2、螺杆3、刀片4、第一变形槽5、第二变形槽6、第三变形槽7、冷却液流道8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例所描述的一种精密镗孔单元的连接结构，包括外壳1，设置在外壳1内的中间套2和通过螺纹安装在中间套2的螺纹内孔中的螺杆3，中间套2底端设有刻度盘，螺杆3顶端设置有刀片4，其中螺杆3内设有冷却液流道8，冷却液流道8下端出口设置在螺杆下端，冷却液流道8上端出口对准刀片4，钻孔时，冷却液从冷却液流道8下端出口注入，经过冷却液流道8直接将冷却液引向刀片4的刃尖，可以大大降低切削温度、润滑刀刃和改善排屑，使加工效果提升，精度更高和稳定性更好。

作为一种改进的具体实施方式，外壳1材料是弹簧钢，弹簧钢具有优良的综合性能，弹性变形的能力较高；外壳1上制有两个第一变形槽5，中间套2上制有与两个第一变形槽5相互配合使用的两个第二变形槽6，中间套2上还制有第三变形槽7，两个第一变形槽5和两个第二变形槽6均垂直于中间套2轴向，第三变形槽7与中间套2轴向方向相同。安装时，因中间套2上第三变形槽7的作用，使得中间套2可以装入外壳1，因第三变形槽7自带的倒钩设计使中间套2可以被安装到外壳1里面。中间套2内侧有精密螺纹，螺杆3装入中间套2后，第三变形槽7往外撑使中间套的第二变形槽6拉长，同时第二变形槽6的变形受到中间套2内部精密螺纹的限制，迫使外壳1的第一变形槽5变形。由于精镗单元组装后外壳1始终在变形状态，外壳1材质本身的变形抗力反作用于中间套2上的的第二变形槽5，中间套2同时受到外壳1的压力和螺杆3的阻力，既完成了安装定位又消除了螺纹间隙，结构简单，结构稳定性高。

作为一种改进的具体实施方式，刀片4通过螺钉连接在螺杆3顶端，螺钉紧固，提升稳定性。

作为一种改进的具体实施方式，刻度盘上的分度值为0.01mm，调节精度高，切屑更精准。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。