一种轴承加工中心上下料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承原料加工设备，尤其是一种轴承加工中心上下料装置。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，轴承的内圈和外圈在进行加工时，需要选择合适直径的钢管进行裁剪下料，裁剪下料钢管的长度也至关重要，不然会造成材料的浪费，而且也不一定符合轴承厚度的要求，现在的轴承下料装置都存在下料长度不精准的问题，同一型号批次的轴承存在厚度偏差，主要是下料环节不够精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种轴承加工中心上下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种轴承加工中心上下料装置，包括导向板，在导向板内设有条形槽，条形槽内设有活动的导向套，导向板的底部设有步进凹槽，步进凹槽由两个侧面和一个底面围成，在步进凹槽的底面设有多个与导向套对应的螺纹孔，螺纹孔连接螺纹杆，螺纹杆的端部从步进凹槽伸出，在步进凹槽底部的一侧设有与螺纹杆连接的步进气缸，步进凹槽上远离步进气缸的侧面为限制螺纹杆移动的限位面；

在导向板上位于步进凹槽的一侧设有刻度，步进凹槽的限位面所在的刻度为零，螺纹孔正下方的刻度即为螺纹孔与限位面的距离。

上述的一种轴承加工中心上下料装置，所述导向板的一侧设有下料裁切机构，下料裁切机构包括裁切台，裁切台上方设有裁切刀具，裁切台上设有与裁切刀具对应的凹槽。

上述的一种轴承加工中心上下料装置，所述裁切刀具连接升降气缸。

上述的一种轴承加工中心上下料装置，所述裁切台与导向板高度齐平。

上述的一种轴承加工中心上下料装置，导向套的截面呈半圆形，圆钢坯料位于导向套的半圆槽内。

上述的一种轴承加工中心上下料装置，圆钢坯料与导向套可相对滑动。

本实用新型的有益效果为：该装置的导向板内设有条形槽，条形槽内设有活动的导向套，导向板的底部设有步进凹槽，步进凹槽由两个侧面和一个底面围成，在步进凹槽的底面设有多个与导向套对应的螺纹孔，螺纹孔连接螺纹杆，螺纹杆的端部从步进凹槽伸出，在步进凹槽底部的一侧设有与螺纹杆连接的步进气缸，步进凹槽上远离步进气缸的侧面为限制螺纹杆移动的限位面；在导向板上位于步进凹槽的一侧设有刻度，步进凹槽的限位面所在的刻度为零，螺纹孔正下方的刻度即为螺纹孔与限位面的距离，进料时，步进气缸带动螺纹杆以及导向套和导向套内的圆钢坯料朝下料裁切机构移动，从而达到圆钢坯料进给的目的，圆钢坯料进给的长度为螺纹孔所在的刻度值，根据进给长度的需求，螺纹杆可以选择不同的螺纹孔连接，保证了每次供料进给的精度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中的局部示意图；

图3为导向板、导向套以及圆钢坯料的配合示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种轴承加工中心上下料装置，包括导向板1，在导向板1内设有条形槽，条形槽内设有活动的导向套2，导向板1的底部设有步进凹槽3，步进凹槽3由两个侧面和一个底面围成，在步进凹槽3的底面设有多个与导向套2对应的螺纹孔4，螺纹孔4连接螺纹杆5，螺纹杆5的端部从步进凹槽3伸出，在步进凹槽3底部的一侧设有与螺纹杆5连接的步进气缸6，步进凹槽3上远离步进气缸6的侧面为限制螺纹杆5移动的限位面7；

在导向板1上位于步进凹槽3的一侧设有刻度8，步进凹槽3的限位面7所在的刻度为零，螺纹孔4正下方的刻度即为螺纹孔4与限位面7的距离。

导向板1的一侧设有下料裁切机构，下料裁切机构包括裁切台9，裁切台9上方设有裁切刀具10，裁切台9上设有与裁切刀具10对应的凹槽11，裁切刀具10连接升降气缸12，裁切台9与导向板1高度齐平。

本实用新型中，导向套2的截面呈半圆形，圆钢坯料13位于导向套2的半圆槽内，圆钢坯料13与导向套2可相对滑动。

该装置的导向板1内设有条形槽，条形槽内设有活动的导向套2，导向板1的底部设有步进凹槽3，步进凹槽3由两个侧面和一个底面围成，在步进凹槽3的底面设有多个与导向套2对应的螺纹孔4，螺纹孔4连接螺纹杆5，螺纹杆5的端部从步进凹槽3伸出，在步进凹槽3底部的一侧设有与螺纹杆5连接的步进气缸6，步进凹槽3上远离步进气缸6的侧面为限制螺纹杆5移动的限位面7；在导向板1上位于步进凹槽3的一侧设有刻度8，步进凹槽3的限位面7所在的刻度为零，螺纹孔4正下方的刻度即为螺纹孔4与限位面7的距离，进料时，步进气缸6带动螺纹杆5以及导向套2和导向套2内的圆钢坯料13朝下料裁切机构移动，从而达到圆钢坯料13进给的目的，圆钢坯料13进给的长度为螺纹孔4所在的刻度值，根据进给长度的需求，螺纹杆5可以选择不同的螺纹孔4连接，保证了每次供料进给的精度。

进行裁切下料时，升降气缸12带动裁切刀具10下行，裁切刀具10压在圆钢坯料13上后，步进气缸6带动导向套2后退复位，进一步，裁切刀具10切断圆钢坯料13，圆钢坯料13被切断后，步进气缸6带动导向套2继续下一次的进给循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。