耳仔冲压折弯成型专用模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，尤其涉及耳仔冲压折弯成型专用模具。

背景技术：

随着科技的进步和社会的发展，我们对产品精度及质量也在不断的提高，现对于具有耳仔的平板进行加工时，由于耳仔较小、数量极多而且呈旋转对称，无法通过大型设备进行一次型冲压成型，目前，通常是采用人工对其定位，经定位后再进行冲压，采用该方法不仅效率低，而且劳动强度大，还容易存在误差，因此，急需一种高效的高精度的耳仔冲压折弯成型专用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种耳仔冲压折弯成型专用模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种耳仔冲压折弯成型专用模具，用于平板的耳仔折弯，所述平板内设有一组贯穿的圆孔，所述圆孔上分布有耳仔，折弯前所述耳仔与所述平板处于同一平面，所述耳仔冲压折弯成型专用模具包括底板，所述底板上垂直固定有冲头、弹簧及导柱，所述导柱上套设有一可在其上上下滑动的脱料板，所述脱料板上落置有所述平板，且所述脱料板上设有可容置所述冲头延伸置于所述脱料板外的通孔，所述冲头可贯穿所述通孔按压于位于所述圆孔上的耳仔，使所述耳仔与所述平板垂直，所述导柱上还套设有位于所述脱料板上方的盖板。

优选的，所述脱料板上设有用于将所述平板限位的限位销，所述限位销的凸起部的下表面与所述脱料板之间的距离等于所述平板的厚度。

优选的，所述导柱为个，均匀分布在所述脱料板的四角上。

优选的，所述底板下固定有三个均匀排布的底座。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单精巧，不仅可实现对耳仔的精准定位，同时，可进行批量冲压，极大地提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的立体结构示意图；

图2：本实用新型的立体结构示意图，此时，去除上模板；

图3：本实用新型的立体结构示意图，此时，去除上模板及平板；

图4：图3中A部分的放大图；

图5：本实用新型的立体结构示意图，此时，去除上模板及脱料板；

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种耳仔冲压折弯成型专用模具，用于加工的平板1，所述平板1内设有一组贯穿的圆孔11，所述圆孔11上旋转分布有耳仔12，如实施例中揭示的呈对称状态的每个圆孔壁上延伸的四个耳仔12，初始状态时所述耳仔12与所述平板1处于同一平面。

所述耳仔冲压折弯成型专用模具包括底板2，所述底板2上垂直固定有冲头3、弹簧4及导柱5，所述导柱5上套设有一可在其上上下滑动的脱料板6，所述脱料板6上落置有所述平板1，且所述脱料板6上设有可容置所述冲头3延伸置于所述脱料板6外的通孔61，所述冲头3贯穿所述通孔61按压于位于所述圆孔11上的耳仔12，使所述耳仔12被折弯成与所述平板1垂直，所述导柱5上还套设有位于所述脱料板6上方的盖板7。

进一步的，所述脱料板6上设有用于将所述平板1限位的限位销62，所述限位销62的凸起部63的下表面与所述脱料板6之间的距离等于所述平板1的厚度，用以限制所述平板1的移动。

进一步的，所述导柱5为4个，均匀分布在所述脱料板6的四角上。所述底板2下固定有三个均匀排布的底座8。

更进一步的，所述冲头3为插接固定在所述底板2上，这样，当其中有部分冲头损坏时，可以快速更换；而且当冲头3与所述耳仔12不对位时，可以进行个别的微调，实现快速对准。

下面简单阐述一下本实用新型的工作过程：将所述平板1放置于所述脱料板6上，通过所述限位销62对所述平板1限位，防止其移动，将所述盖板7套设在所述导柱5上，向其施加向下的压力，以使所述冲头3延伸置于所述通孔61外并按压于耳仔12，使所述耳仔12折弯与所述平板1垂直。随后，松开所述盖板7并将其取下，取出已加工完成的所述平板1，完成本次冲压，反复循环，以达到批量生产的目的。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单精巧，不仅可实现对耳仔的精准定位，同时，可进行批量冲压，极大地提高了工作效率。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。