旋转式离线分板机的制作方法

本实用新型涉及一种分板机,特别涉及一种旋转式离线分板机。

背景技术：

PCB连片在分板的过程中，传统均用人工手动折板，虽然时效性较快，但往往因人工手折的力道不均及折板角度位置的差异，造成PCB电气回路及零件、锡道的破坏，有鉴于此人工折板已基本上被分板机所取代，分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机，现有的分板机已被广泛应用于电子产品制造业，但是传统的分板机一般是通过人工将PCB板固定于分板机内，再通过分板机对PCB板进行分板，等PCB板结束工作后，再通过人工取出加工好的PCB板，再重新装入待分板的PCB板，此生产工序虽分板效果好，但其工作效率低，设备利用率低，每次加工完成后都需花一段时间停机用于取放PCB板。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、节约生产成本和提高生产效率的旋转式离线分板机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工作台，所述工作台的一端设置有转盘，所述转盘的中间部分设置有分拣挡板，所述分拣挡板将所述转盘分隔成加工区和待加工区，所述加工区位于所述工作台内侧，所述待加工区位于所述工作台外侧，所述加工区和所述待加工区上均设置有若干个与PCB板相适配的夹具，所述工作台上设置有机架，所述机架上设置有移动装置和与所述移动装置相连接的铣削装置，所述移动装置可带动所述铣削装置在所述加工区内移动。

进一步的，所述机架上设置有MCU控制器和与所述MCU控制器电性连接的传感器，所述传感器的探测区域为所述加工区。

进一步的，所述移动装置包括X轴移动装置、Y轴移动装置和Z轴移动装置，所述Y轴移动装置设置于所述X轴移动装置上，所述Z轴移动装置设置于所述Y轴移动装置上。

进一步的，所述铣削装置包括驱动装置和与所述驱动装置相连接的铣刀，所述驱动装置设置于所述Z轴移动装置上。

进一步的，所述Z轴移动装置上还设置有吸尘模块和与所述吸尘模块向连通的废料回收装置，所述吸尘模块设置于所述铣刀的一侧端。

进一步的，所述Z轴移动装置上还设置有与所述MCU控制器电性连接的定位相机。

进一步的，所述吸尘模块包括吸尘器和防静电毛刷。

更进一步的，所述工作台上还设置有保护外壳，所述保护外壳上设置有安全门、指示灯和触摸屏显示器，所述指示灯和所述触摸屏显示器均与所述MCU控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括工作台，所述工作台的一端设置有转盘，所述转盘的中间部分设置有分拣挡板，所述分拣挡板将所述转盘分隔成加工区和待加工区，所述加工区位于所述工作台内侧，所述待加工区位于所述工作台外侧，所述加工区和所述待加工区上均设置有若干个与PCB板相适配的夹具，所述工作台上设置有机架，所述机架上设置有移动装置和与所述移动装置相连接的铣削装置，所述移动装置可带动所述铣削装置在所述加工区内移动,本实用新型可以在所述待加工区放入PCB板，然后转动所述转盘，使所述待加工区进入所述加工区，而此时原来的所述加工区转出来变成新的待加工区，此时所述旋转式离线分板机对进入所述加工区的PCB板进行铣切，此时可在所述待加工区重新放入待加工的PCB板，当所述加工区的PCB板分板完成后，再转动转盘，使所述待加工区的PCB板进入所述加工区进行加工，而加工的PCB板转回所述待加工区，然后通过人工取出，再重新放入待加工的PCB板，所以本实用新型实现了不间断工作，使所述旋转式离线分板机大大提高器使用率、节省生产时间、提高生产效率和减少生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括工作台1，所述工作台1的一端设置有转盘2，所述转盘2的中间部分设置有分拣挡板3，所述分拣挡板3将所述转盘2分隔成加工区4和待加工区5，所述加工区4位于所述工作台1内侧，所述待加工区5位于所述工作台1外侧，所述加工区4和所述待加工区5上均设置有若干个与PCB板相适配的夹具，所述夹具可根据不同类型的PCB板来选择相对的夹具，是其适用范围广，所述工作台1上设置有机架6，所述机架6上设置有移动装置7和与所述移动装置7相连接的铣削装置8，所述移动装置7可带动所述铣削装置8在所述加工区4内移动，所述机架6上设置有MCU控制器和与所述MCU控制器电性连接的传感器，所述传感器的探测区域为所述加工区4,此设计结构通过加工区4和待加工区5使本实用新型不间断的工作，节省因取料后再装料的时间，使其生产效率大大提高，且所述传感器可在工人误操作伸入所述加工区4，发出警报信号传输至所述MCU控制器，使本实用新型急停，防止工人受伤。

在本实施例中，所述移动装置7包括X轴移动装置71、Y轴移动装置72和Z轴移动装置73，所述Y轴移动装置72设置于所述X轴移动装置71上，所述Z轴移动装置73设置于所述Y轴移动装置72上，所述铣削装置8包括驱动装置81和与所述驱动装置81相连接的铣刀82，所述驱动装置81设置于所述Z轴移动装置73上，此设计可使所述铣削装置8在所述加工区4内沿X轴、Ｙ轴和Ｚ轴任一方向移动。

在本实施例中，所述Z轴移动装置73上还设置有与所述MCU控制器电性连接的定位相机。

在本实施例中，所述Z轴移动装置73上还设置有吸尘模块9和与所述吸尘模块9向连通的废料回收装置，所述吸尘模块9设置于所述铣刀82的一侧端，所述吸尘模块9包括吸尘器和防静电毛刷，所述吸尘器和所述防静电毛刷不但可以保证铣削作业时大颗粒废屑不会飞出，同时吸力更加集中保证设备内部无任何铣削灰尘。

在本实施例中，所述工作台1上还设置有保护外壳10，所述保护外壳10上设置有安全门11、指示灯12和触摸屏显示器13，所述指示灯12和所述触摸屏显示器13均与所述MCU控制器电性连接。

本实用新型应用于PCB板行业的分板机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。