本实用新型涉及卸模工装技术领域，尤其是一种挤压机卸模工装。
背景技术：
铜排挤压机是实现铜排挤压加工的最主要设备。铜排挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将铜锭坯一次加工成铜排型材完成，生产效率高。不同的生产需求需要使用不同尺寸的铜排挤压模具，挤压模具往往与模具座配合紧密，难以拆卸，费时费力，大大降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种挤压机卸模工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤压机卸模工装，用于模具从模具座上拆卸，具有夹头壳体、气缸和油缸，夹头壳体前端设有上下分布的上夹头和下夹头，上夹头上安装有上驱动装置，下夹头上安装有下驱动装置，上驱动装置和下驱动装置关于水平轴对称设置；所述气缸顶杆通过传动臂分别与上驱动装置和下驱动装置连接，油缸顶杆与夹头壳体尾端固定连接。
进一步地，所述的上驱动装置包括向上倾斜的上滑槽以及沿上滑槽滑动的上滑块，上滑块与上夹头固定连接，上滑块销接有上传动臂，上传动臂销接有上传动轮；下驱动装置包括向下倾斜的下滑槽以及沿下滑槽滑动的下滑块，下滑块与下夹头固定连接，下滑块销接有下传动臂，下传动臂销接有下传动轮。
进一步地，所述的传动臂包括第一传动臂和第二传动臂，第二传动臂一端与气缸顶杆销接，第二传动臂另一端与下传动轮中心销接，第一传动臂一端与下传动轮中心销接，第一传动臂另一端与上传动轮销接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，利用上下夹头夹紧铜排，连带模具一起卸下，省时省力，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.模具支架，2.模具座，3.模具，4.铜排，5.夹头壳体，6.上夹头，7.上滑槽，8.上滑块，9.上传动臂，10.上传动轮，11.下夹头，12.下滑槽，13.下滑块，14.下传动臂，15.下传动轮，16.第一传动臂，17.第二传动臂，18.气缸，19.油缸。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的挤压机卸模工装，用于模具3从模具座2上拆卸，模具支架1安装在挤压机上，模具座2固定安装在模具支架1上，卸模工装具有夹头壳体5、气缸18和油缸19，夹头壳体5前端设有上下分布的上夹头6和下夹头11，上夹头6上安装有上驱动装置，下夹头11上安装有下驱动装置，上驱动装置和下驱动装置关于水平轴对称设置；气缸18顶杆通过传动臂分别与上驱动装置和下驱动装置连接，油缸19顶杆与夹头壳体5尾端固定连接。
上驱动装置包括向上倾斜的上滑槽7以及沿上滑槽7滑动的上滑块8，上滑块8与上夹头6固定连接，上滑块8销接有上传动臂9，上传动臂9销接有上传动轮10；下驱动装置包括向下倾斜的下滑槽12以及沿下滑槽12滑动的下滑块13，下滑块13与下夹头11固定连接，下滑块13销接有下传动臂14，下传动臂14销接有下传动轮15。
传动臂包括第一传动臂16和第二传动臂17，第二传动臂17一端与气缸18顶杆销接，第二传动臂17另一端与下传动轮15中心销接，第一传动臂16一端与下传动轮15中心销接，第一传动臂16另一端与上传动轮10销接。
气缸18顶杆伸出，经过第一传动臂16和第二传动臂17传动，上传动轮10顺时针旋转，下传动轮15逆时针旋转；上传动轮10顺时针旋转通过上传动臂9传动，驱动上滑块8沿上滑槽7向右上方向移动，上夹头6也向右上方向移动；下传动轮15逆时针旋转通过下传动臂14传动，驱动下滑块13沿下滑槽12向右下方向移动，下夹头11也向右下方向移动。
上夹头6和下夹头11分开，铜排4插入上夹头6和下夹头11的空隙里。气缸18顶杆缩回，上传动装置和下传动装置反向运动，上夹头6和下夹头11夹紧，此时油缸19工作，拉动夹头壳体5，通过铜排4将模具3从模具座2上拆卸下来。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。