全自动划线机用承料装置的制作方法

本实用新型涉及笔的自动化装配领域，尤其是涉及一种全自动划线机用承料装置。

背景技术：

全自动划线机由于其采用模块化、多支输出，可同时安装20支笔芯，以及超高速、高容量、3D成像技术，使得划线效率与检测质量获得了用户的好评与称赞。

承料装置作为全自动划线机中的重要部件，其用于装载笔芯保护套并将笔芯保护套运输到笔芯位置，将笔芯与笔芯保护套安装在一起，现有技术中如图1所示，承料装置包括挡块1′，承料座2′，承料座活动块3′，摆臂4′和两个收紧橡胶圈5′，其中承料座2′为中间断开的两部分，当摆臂4′按箭头所指方向旋转到如图1所示的开口向上位置时，承料座活动块3′受到挡块1′的阻挡，克服两个收紧橡胶圈5′的阻力，使得承料座2′的两部分张开，并形成间隙6′，便于笔芯保护套7′落入承料座2′的型腔中；笔芯保护套7′落入承料座2′后，摆臂4′按箭头所指方向向水平位置旋转，此时挡块1′与承料座活动块3′分离，两个收紧橡胶圈5′收紧承料座2′，使承料座2′的型腔与笔芯保护套7′贴合，防止笔芯保护套7′在摆臂4′旋转时被甩出，以顺利完成笔芯保护套与笔芯的安装。但是随着橡胶圈使用时间的增长，很容易老化，老化后的橡胶圈起不到固定笔芯保护套的作用，容易发生笔芯保护套的掉料现象，降低了全自动划线机的工作效率。

因此，亟待需要开发一种装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动划线机用承料装置及装配笔芯保护套的方法，改变了全自动划线机用承料装置的结构以及装配笔芯保护套的方法，不仅使承料装置结构更加简单，容易操作，且解决了承料座容易掉料的问题，提高了全自动划线机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种全自动划线机用承料装置，其特征在于，包括承料座、摆臂和真空发生装置，所述摆臂与所述承料座相连，所述承料座内部形成一端开口的用于装载笔芯保护套的腔室，所述摆臂内部设有通孔，所述通孔一端与所述腔室相通，另一端与所述真空发生装置相连，位于腔室内的所述笔芯保护套与通孔、真空发生装置形成一密闭空间，且在所述真空发生装置作用下吸附于所述承料座内。

优选地，所述摆臂与所述承料座固定相连，且旋转连接于一转轴上。

优选地，所述摆臂与所述全自动划线机通过销轴连接，所述摆臂以销轴为支点相对所述全自动划线机旋转。

优选地，所述摆臂的侧壁上设置一气管接口，所述气管接口一端与通孔相连，另一端与所述真空发生装置相连。

优选地，所述笔芯保护套外壁与所述承料座的腔室内壁之间形成一定间隙，所述间隙的宽度在0.08～0.15mm之间。

优选地，所述腔室的开口端为漏斗状。

优选地，所述腔室内壁为光滑的抛光面。

本实用新型的全自动划线机用承料装置装配笔芯保护套的方法包括以下步骤：

1)将笔芯保护套装载于承料座内；

2)真空发生装置对密封空间抽真空，使笔芯保护套吸附于所述承料座内部；

3)将笔芯保护套对准笔芯，所述承料装置在外力作用下将笔芯保护套安装到笔芯上；

4)重复步骤1)～步骤3)。

优选地，所述步骤1)中的所述承料座在装载笔芯保护套时所述摆臂与所述承料座为竖直向上的方向。

优选地，所述步骤3)包括：

31)旋转所述承料装置，使笔芯保护套对准笔芯；

32)所述摆臂在外力驱动下带动所述承料座向笔芯方向移动；

33)所述承料装置在外力作用下将笔芯保护套安装到笔芯上；

34)所述摆臂在外力驱动下先后带动所述承料座水平移动和旋转到初始位置。

本实用新型的有益效果是：结构简单，避免承料座出现掉料的情况，同时提高了全自动划线机的工作效率。

附图说明

图1是现有的全自动划线机用承料装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的全自动划线机用承料装置的剖面结构示意图。

附图标记：

1′、挡块，2′、承料座，3′、承料座活动块，4′、摆臂，5′、橡胶圈，6′、间隙，7′、笔芯保护套；

1、承料座，11、腔室，2、摆臂，21、通孔，22、气管接口，3、笔芯保护套，4、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图2所示，本实用新型所揭示的一种全自动划线机用承料装置，包括承料座1、摆臂2和真空发生装置(图未示)，摆臂2与承料座1相连，承料座1内部形成一端为开口的腔室11，腔室11用于装载笔芯保护套3，摆臂2内部设有通孔21，通孔21一端与所述腔室11相通，另一端与所述真空发生装置相连，由于笔芯保护套3位于腔室11内，因此当笔芯保护套3装进承料座1内部时，笔芯保护套3与通孔21、真空发生装置形成一密闭空间，当真空发生装置工作时，密闭的空间内形成真空状态，将笔芯保护套3紧紧吸附于承料座1内，避免了在摆臂2旋转时笔芯保护套3滑出腔室11。本实用新型的优选实施例中为了便于腔室11更好的承接笔芯保护套3，将腔室11的开口端设为漏斗状。

具体地，如图2所示，摆臂2的侧壁上设置一气管接口22，气管接口22一端与通孔21相连，另一端与所述真空发生装置相连。通过设置气管接口22，更加便于真空发生装置的连接。

优选地，摆臂2与承料座1固定相连，且摆臂2旋转的连接在一转轴上，更具体地，摆臂2通过销轴4与全自动划线机连接，摆臂2以销轴4为支点相对全自动划线机旋转。

进一步地，笔芯保护套3外壁与承料座1的腔室11内壁之间形成一定间隙(图未示)，间隙的宽度在0.08～0.15mm之间，且腔室11内壁为光滑的抛光面。通过设置该间隙和抛光面能够尽力避免笔芯保护套3与承料座1的腔室11内壁发生摩擦，以达到更好的保护笔芯保护套3和承料座1的目的。

本实用新型的一种全自动划线机用承料装置装配笔芯保护套的方法，包括以下步骤：

1)将笔芯保护套3装载于承料座1内，笔芯保护套3的封闭端与通孔及连接在通孔21另一端的真空发生装置形成密封的空间；

2)形成密闭空间后，真空发生装置对密封空间抽真空，使笔芯保护套3吸附于承料座1内部；

3)将笔芯保护套3对准笔芯，承料装置在外力作用下将笔芯保护套3安装到笔芯上。具体地，旋转承料装置，使笔芯保护套3对准笔芯，摆臂2在外力驱动下带动承料座1向笔芯方向移动，承料装置在外力作用下将笔芯保护套3安装到笔芯上，所述摆臂2在外力驱动下先后带动所述承料座水平移动和旋转到初始位置。

4)重复上述步骤完成多个笔芯与笔芯保护套3的安装。

进一步地，如图2所示，承料座1在装载笔芯保护套3时，摆臂2与承料座1为竖直向上的方向，便于笔芯保护套3落入腔室11内部。

本实用新型不仅结构简单，容易操作，且能够避免承料座出现掉料的情况，同时提高了全自动划线机的工作效率。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。