一种大型钢管去油机的制作方法

本实用新型涉及一种钢管加工设备，特别是涉及一种大型钢管去油机。

二、

背景技术：

钢管生产技术的发展开始于19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。而钢管加工中，钢管去油工序是增强产品质量的一大重要步骤，能够很好地提高产品的品相，但是现在使用的钢管去油机，大多存在着上下料困难，输料缓慢，同时在上下料过程中钢管掉落容易砸伤员工，并且对加工件本身造成损坏，形成原料浪费，降低生产效率，并且去油机工作时，其电机受谐波影响较大，降低了系统运行的安全性和可靠性，在现在的市场中，能够做到上下料方便快捷，并且有效避免上下料过程中钢管掉落砸伤工人的情况发生，避免钢管本身造成损坏形成原料浪费的情况发生，提高生产效率，增强工序自动化程度，并且避免电机受谐波影响，提升系统运行安全性和可靠性的钢管去油机还没有被发现，有待于开发。

三、

技术实现要素：

为了克服现有钢管加工设备的不足之处，本实用新型提供了一种大型钢管去油机。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种大型钢管去油机，包括去油机和电机，所述去油机和电机电连接，所述电机上设置有控制器，所述去油机自进料方向向出料方向设置有输料辊道，该输料辊道位于去油机进料方向一侧设置有上料台，所述输料辊道位于去油机出料方向一侧设置有下料台，所述上料台与下料台位于输料辊道同侧，所述输料辊道上设置有电动机，该电动机与输料辊道传动连接，所述电动机与电机电连接，所述输料辊道上设置有若干转辊，任意所述转辊远离上料台和下料台一侧设置有环状挡板，所述电机内设置有消谐柜。

所述上料台远离输料辊道一侧设置有上料挡板。

所述下料台远离输料辊道一侧设置有下料挡板。

所述上料台和下料台靠近输料辊道一侧与转辊顶面相接。

所述上料台靠近输料辊道一侧高度低于远离输料辊道一侧的高度。

所述下料台靠近输料辊道一侧高度高于远离输料辊道一侧的高度。

本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，成本低，能够做到上下料方便快捷，并且有效避免上下料过程中钢管掉落砸伤工人的情况发生，避免钢管本身造成损坏形成原料浪费的情况发生，提高生产效率，增强工序自动化程度，并且避免电机受谐波影响，提升系统运行安全性和可靠性。

四、附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中输料辊道1的结构示意图。

图3是本实用新型中上料台3的结构示意图。

图4是本实用新型中下料台4的结构示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图所示的一种大型钢管去油机，包括去油机2和电机10，所述去油机2和电机10电连接，所述电机10上设置有控制器11，所述去油机2自进料方向向出料方向设置有输料辊道1，该输料辊道1位于去油机2进料方向一侧设置有上料台3，所述输料辊道1位于去油机2出料方向一侧设置有下料台4，所述上料台3与下料台4位于输料辊道1同侧，所述输料辊道1上设置有电动机9，该电动机9与输料辊道1传动连接，所述电动机9与电机10电连接，所述输料辊道1上设置有若干转辊7，任意所述转辊7远离上料台3和下料台4一侧设置有环状挡板8，所述电机10内设置有消谐柜。

所述上料台3远离输料辊道1一侧设置有上料挡板5。

所述下料台4远离输料辊道1一侧设置有下料挡板6。

所述上料台3和下料台4靠近输料辊道1一侧与转辊7顶面相接。

所述上料台3靠近输料辊道1一侧高度低于远离输料辊道1一侧的高度。

所述下料台4靠近输料辊道1一侧高度高于远离输料辊道1一侧的高度。

本实例的工作过程：在使用该设备进行钢管去油工序时，电机10和控制器11可以设置在室内，提升员工的工作环境，将原料吊装到上料台3表面，上料台3远离输料辊道1一侧设置有上料挡板5，能够有效避免原料卸下的时候从上料台3上掉落，砸到员工，同时上料台3靠近输料辊道1一侧高度低于远离输料辊道1一侧的高度，而且上料台3和下料台4靠近输料辊道1一侧与转辊7顶面相接，使原料能够自发的从上料台3表面移动到输料辊道1上的转辊7表面，而且任意所述转辊7远离上料台3和下料台4一侧设置有环状挡板8，避免原料滚到转辊7上时，惯性过大滚出转辊7，通过控制器11开启电动机9，电动机9带动转辊7转动，使物料向去油机2移动，穿过去油机2的去油机构，移动到去油机2出料一侧，然后稍微施加力度，去油后的原料就会从转辊7转到下料台4上，由于下料台4靠近输料辊道1一侧高度高于远离输料辊道1一侧的高度，物料自发的向远离输料辊道1方向滚动，而下料台4远离输料辊道1一侧设置有下料挡板6，避免物料直接滚出下料台4，提高生产的安全性，能够做到上下料方便快捷，并且有效避免上下料过程中钢管掉落砸伤工人的情况发生，避免钢管本身造成损坏形成原料浪费的情况发生，提高生产效率，增强工序自动化程度，同时电机10内设置有消谐柜，避免电机受谐波影响，提升系统运行安全性和可靠性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。