一种起重机主梁翻转装置的制作方法

本实用新型涉及起重机领域，具体涉及一种起重机主梁翻转装置。

背景技术：

起重机主梁的制作过程中，为保证焊缝质量，需要对主梁多次翻转以使待焊接位置处于平焊位置。目前采用起重机将主梁吊起，然后人工翻转，由于主梁重量比较大，翻转麻烦，费时费力，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种起重机主梁翻转装置，以解决现有技术中主梁焊接过程中翻转麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种起重机主梁翻转装置，包括支架，所述支架上沿主梁长度方向间隔转动装配有两个转动轴线与起重机主梁长度方向一致的翻转体，两个翻转体通过转轴转动安装在支架上，其中转轴的两端部分别通过第一轴承转动安装在支架上，两个翻转体固定在转轴上，翻转体的上端设有槽口朝上的U型槽体，U型槽体的两侧槽壁上对称安装有伸缩杆相对布置的伸缩气缸，所述支架上固定有长度方向与转轴相平行的固定轴，固定轴上通过第二轴承转动安装有蜗轮，支架上通过轴承座转动安装有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述转轴上固定有与蜗轮相啮合的从动齿轮，所述支架上固定有蜗轮定位机构。

所述伸缩气缸的伸缩杆上固定有定位板。

所述蜗杆的末端固定有手柄。

所述蜗轮定位机构包括安装在支架上的卡板，卡板一端通过第一销轴转动装配在支架上，第一销轴的长度方向与转轴相平行，卡板另一端固定有与蜗轮相配合的卡齿，卡板中部固定有卡销，支架上于卡板下方安装有锁板，锁板一端通过第二销轴转动安装在支架上，锁板另一端固定有与卡销相配合的U型卡板。

本实用新型在支架上安装两个翻转体，主梁固定在两个翻转体上，两个翻转体通过转轴转动安装在支架上，转轴通过从动齿轮和蜗轮与蜗杆传动连接，蜗杆旋转时带动转轴转动，转轴带动两个翻转体旋转进而带动主梁旋转，从而实现主梁位置的调节，以便进行焊接，使用安全，操作方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A区域放大结构示意图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，一种起重机主梁翻转装置，包括支架1，支架1上沿主梁17长度方向间隔转动装配有两个转动轴线与起重机主梁长度方向一致的翻转体2，两个翻转体通过转轴3转动安装在支架上，其中转轴3的两端部分别通过第一轴承转动安装在支架1上，两个翻转体分别布置在转轴的两端部，转轴依次从两个翻转体的底部穿过并与翻转体固定在一起，使得翻转体旋转平稳，两个翻转体的上端设有槽口朝上的U型槽体4，U型槽体4的两侧槽壁上对称安装有伸缩杆相对布置的伸缩气缸5，当主梁放置于U型槽体4内后，可控制伸缩气缸5伸长将主梁夹紧固定，避免主梁滑动。支架1上固定有与转轴相平行的固定轴6，固定轴6上通过第二轴承转动安装有蜗轮7，支架1上通过轴承座18转动安装有与蜗轮相啮合的蜗杆8，转轴上固定有与蜗轮相啮合的从动齿轮9，蜗杆8转动时带动蜗轮7转动，蜗轮7带动从动齿轮9转动进而带动转轴3转动，转轴3带动翻转体旋转进而带动主梁旋转以调整主梁的角度，便于主梁焊接，支架上固定有蜗轮定位机构。

伸缩气缸的伸缩杆上固定有定位板10，定位板10与主梁的接触面积大，使得主梁安装更加稳定牢固。

蜗杆的末端固定有手柄11，其便于手动操作蜗杆，省时省力。

蜗轮定位机构包括安装在支架上的卡板12，卡板12一端通过第一销轴转动装配在支架上，第一销轴的长度方向与转轴相平行，卡板另一端固定有与蜗轮相配合的卡齿13，卡板中部固定有卡销14，支架1上于卡板下方安装有锁板15，锁板15一端通过第二销轴转动安装在支架上，锁板15另一端固定有与卡销相配合的U型卡板16，当主梁旋转到合适位置后，可顺时针转动卡板12使得卡齿卡在蜗轮的轮齿上，然后顺时针转动锁板15使得U型卡板16卡在卡销14上进而将蜗轮锁定，蜗轮通过从动齿轮将转轴锁定，进而实现主梁的锁定，当需要转动主梁17时，将卡齿13与蜗轮的轮齿分离即可。