一种工程机械用支腿焊接设备的制作方法

本实用新型涉及工程用焊接设备技术领域，具体为一种工程机械用支腿焊接设备。

背景技术：

随着经济建设的迅速发展，大吨位起重机的某些性能指标已达到较高的设计水平，为了全面提升大吨位起重机的品质及工作可靠性，有效提升其制造工艺水平已刻不容缓，活动支腿作为保障轮式起重机平稳工作的重要部件，其质量的优劣直接影响起重机作业过程中的安全可靠性。随着起重机向大吨位发展及对作业安全的重视，活动支腿也由原来形式简单、截面尺寸小、焊接量少向结构复杂、截面尺寸大、焊接量多的方向发展，这对活动支腿的焊接质量提出了更高的要求。众所周知，沿支腿长度方向形成的四条主焊缝是活动支腿最长的焊缝，也是影响支腿整体的承载能力的主要焊缝。然而目前对活动支腿的焊接作业主要依靠人工焊接来完成，后来就出现了工程机械用支腿焊接设备，例如中国专利号CN204584590U公开的一种工程机械支腿焊接设备，通过滑板、支架、滑架、操作台与螺丝组件等结构的配合，起到提高焊接效率的作用，但是由于该设备中支架与螺丝组件并不能很好的固定住待焊接支腿，不仅如此在焊接的过程中需要人工地拧动螺丝组件以固定住支腿，费时费力的同时还降低了焊接工作的效率，使用的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程机械用支腿焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械用支腿焊接设备，包括操作台、支撑腿、焊接机构与焊接平台，所述支撑腿固定连接在操作台的底部，所述焊接机构滑动连接在操作台上靠近其一侧的顶部，所述焊接平台滑动连接在操作台上靠近其另一侧的顶部，所述焊接平台的顶部固定连接有压板装置。

所述压板装置包括立柱，所述立柱的底部与焊接平台的顶部固定连接，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部活动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的底部固定连接有齿轮轴固定板，所述齿轮轴固定板的底部固定连接有压板，所述压板的两端均延伸至立柱的外部并固定连接有滑动板，所述齿轮轴的顶部贯穿顶板的上表面并延伸至顶板的顶部以上，所述顶板上靠近其一侧的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有转动轴，所述转动轴上靠近其两端的表面活动连接有转动轴安装座，所述转动轴安装座的底部与顶板的顶部固定连接，所述转动轴上靠近其中部的表面固定连接有啮合轮，所述啮合轮的表面与齿轮轴的表面啮合连接。

优选的，所述立柱的数量为四个，四个立柱以顶板底部的中心矩形阵列。

优选的，所述齿轮轴的大小与齿轮轴固定板相适配。

优选的，所述转动轴的大小与转动轴安装座相适配。

优选的，所述啮合轮表面的啮合齿大小与齿轮轴表面的齿轮相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过焊接平台和压板装置的配合，节省了人工固定待焊接支腿的时间，还提高了焊接工作的效率，本实用新型通过立柱、顶板、齿轮轴、齿轮轴固定板和压板的配合，使齿轮轴向下移动的同时带动压板下降并固定住待焊接支腿，降低了人工固定支腿的风险且节省了时间和力气，同时由于滑动板、压板和立柱的配合，使滑动板沿着立柱的侧面滑动，起到约束压板活动范围的作用，本实用新型通过驱动电机、转动轴、转动轴安装座、啮合轮和齿轮轴的配合，使驱动电机的转动的同时带动转动轴转动，转动轴在转动轴安装座的内部转动的时候，啮合轮也会随着转动轴的转动而转动，进而使齿轮轴做竖直直线运动，带动压板的上下移动，通过上述相关结构的配合，达到省时省力的效果，解决了传统产品焊接效率不高的问题，使用的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型操作台的结构示意图；

图2为本实用新型焊接平台的结构示意图；

图3为本实用新型压板装置的结构示意图；

图4为本实用新型驱动电机与转动轴的结构示意图。

图中：1-操作台、2-支撑腿、3-焊接机构、4-焊接平台、5-压板装置、6-立柱、7-顶板、8-齿轮轴、9-齿轮轴固定板、10-压板、11-滑动板、12-驱动电机、13-转动轴、14-转动轴安装座、15-啮合轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械用支腿焊接设备，包括操作台1、支撑腿2、焊接机构3与焊接平台4，支撑腿2固定连接在操作台1的底部，支撑起整个焊接设备，焊接机构3滑动连接在操作台1上靠近其一侧的顶部，焊接结构3主要由置于操作台1侧面的电机一、倒立的L形支架、置于L形支架顶部的电机二、滑板和焊枪组成，其运作原理是电机一运作带动L形支架沿着操作台1顶部的滑轨做左右运动，电机二运作带动滑板沿着L形支架内侧面的滑轨做上下运动，起到调节焊枪与待焊接支腿距离的作用，提高焊接的质量以及精度，值得一提的是这里的电机一与电机二均有独立电源供电，焊接平台4滑动连接在操作台1上靠近其另一侧的顶部，焊接平台4主要由置于操作台1背面的电机三和滑动平台组成，其运作原理是电机三运作带动滑动平台沿着操作台1做前后运动，起到调节待焊接支腿与焊枪距离的作用，值得一提的是这里的电机三由独立电源供电，焊接平台4的顶部固定连接有压板装置5，通过焊接平台4和压板装置5的配合，节省了人工固定待焊接支腿的时间，还提高了焊接工作的效率。

请参阅图3和图4，压板装置5包括立柱6，立柱6的底部与焊接平台4的顶部固定连接，立柱6的数量为四个，四个立柱6以顶板7底部的中心矩形阵列，支撑起顶板7以及各个动力元件，提高系统运作过程中的稳定性，立柱6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的底部活动连接有齿轮轴8，齿轮轴8的底部固定连接有齿轮轴固定板9，齿轮轴8的大小与齿轮轴固定板9相适配，使固定的更加牢固、可靠，齿轮轴固定板9的底部固定连接有压板10，压在待焊接支腿上，起到固定住支腿的作用，以防支腿出现移位的现象，压板10的两端均延伸至立柱6的外部并固定连接有滑动板11，通过立柱6、顶板7、齿轮轴8、齿轮轴固定板9和压板10的配合，使齿轮轴8向下移动的同时带动压板10下降并固定住待焊接支腿，降低了人工固定支腿的风险且节省了时间和力气，同时由于滑动板11、压板10和立柱6的配合，使滑动板11沿着立柱6的侧面滑动，起到约束压板10活动范围的作用，齿轮轴8的顶部贯穿顶板7的上表面并延伸至顶板7的顶部以上，顶板7上靠近其一侧的表面固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴传动连接有转动轴13，转动轴13上靠近其两端的表面活动连接有转动轴安装座14，转动轴13的大小与转动轴安装座14相适配，转动轴安装座14的底部与顶板7的顶部固定连接，转动轴13上靠近其中部的表面固定连接有啮合轮15，啮合轮15的表面与齿轮轴8的表面啮合连接，啮合轮15表面的啮合齿大小与齿轮轴8表面的齿轮相适配，通过驱动电机12、转动轴13、转动轴安装座14、啮合轮15和齿轮轴8的配合，使驱动电机12的转动的同时带动转动轴13转动，转动轴13在转动轴安装座14的内部转动的时候，啮合轮15也会随着转动轴13的转动而转动，进而使齿轮轴8做竖直直线运动，带动压板10的上下移动，通过上述相关结构的配合，达到省时省力的效果，同时提高了焊接工作的效率，使用的效果更好。

工作原理：该工程机械用支腿焊接设备使用时，先通过电机一运作带动L形支架沿着操作台1顶部的滑轨做左右运动，电机二运作带动滑板沿着L形支架内侧面的滑轨做上下运动，电机三运作带动滑动平台沿着操作台1做前后运动，起到调节焊枪与待焊接支腿距离的作用，直至焊枪调节到具体位置的时候，将支腿放置在焊接平台4上，驱动电机12运作带动转动轴13转动，转动轴13在转动轴安装座14的内部转动的时候，啮合轮15也会随着转动轴13的转动而转动，进而使齿轮轴8做竖直直线运动，带动压板10的上下移动，以迅速固定住支腿，通过上述相关结构的配合，达到省时省力的效果，解决了传统产品焊接效率不高的问题，使用的效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。