本实用新型涉及机械制造技术，具体来说涉及一种座点焊枪固定架。
背景技术：
在焊接时，要求施工人员能够保持焊接速度均匀，保持电弧始终处于一定高度，保持焊丝角度不变，保持焊枪左右摆动距离一致，保持焊枪左右摆动速度均匀。要达到上述要求，需要施工人员接受专业培训，并积累一定的实践经验。而传统的悬挂焊枪需要1～2名人工进行固定，涉及到需要补焊的零件，需要一人操持焊枪，再一人操持零件，且需要两人同时配合到位才能有效焊接，由于两人操作时会出现不同步现有，易发生焊接缺陷。因此，为了解决上述问题，研发出一种焊枪固定架是必要的。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种座点焊枪固定架，能够大大减少了人工，减轻了工作强度，且降低了焊接的缺陷率。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种座点焊枪固定架，包括两根相对设置的立柱，所述立柱的顶部设置有固定焊枪的横梁板，所述横梁板与两侧立柱之间均设置有第一三角撑，所述两根立柱的底部均设置有横梁底板，所述两横梁底板之间设置有加强梁，所述立柱与横梁底板、加强梁之间均设置有第二三角撑，所述两横梁底板内侧均连接有螺纹板。
进一步地，所述螺纹板上设置有四个螺纹孔。
进一步地，所述横梁底板、立柱、横梁板与加强梁均为空心长方体结构。
进一步地，所述第一三角撑、第二三角撑均为四棱台结构。
本实用新型的有益效果：将焊枪固定在横梁板上，通过接出的踏板控制器控制焊枪的开合，仅需一人即可完成焊接，且含枪处于固定状态不存在晃动现象，大大减少了人工，减轻了工作强度，且降低了焊接的缺陷率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图中是根据本实用新型实施例所述的一种座点焊枪固定架的结构示意图。
图中：
1、第一三角撑；2、横梁板；3、立柱； 4、第二三角撑； 5、横梁底板； 6、加强梁；7、螺纹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，根据本实用新型实施例的一种座点焊枪固定架，包括两根相对设置的立柱3，所述立柱3的顶部设置有固定焊枪的横梁板2，所述横梁板2与两侧立柱3之间均设置有第一三角撑1，所述两根立柱3的底部均设置有横梁底板5，所述两横梁底板5之间设置有加强梁6，所述立柱3与横梁底板5、加强梁6之间均设置有第二三角撑4，所述两横梁底板5内侧均连接有螺纹板7。
在一个实施例中，所述螺纹板7上设置有四个螺纹孔。
在一个实施例中，所述横梁底板5、立柱3、横梁板2与加强梁6均为空心长方体结构。
在一个实施例中，所述第一三角撑1、第二三角撑4均为四棱台结构。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，先将座点焊枪固定架用膨胀螺栓通过螺纹板7固定在地面上，再将悬挂焊枪通过螺栓固定在横梁板2上，再外接脚踏控制器，控制焊枪的开合，将需要补焊或手持工装焊接的零件放入焊枪内，通过脚踏控制完成产品的焊接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。