本实用新型涉及机床防护结构技术领域，尤其涉及一种机床钻孔加工的防护结构。
背景技术：
机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
本发明人发现，现有的机床钻孔加工的防护结构在使用时其存在防护结构本体会妨碍工件以及钻头安装与更换，且防护结构本的组合安装使用较为繁琐的问题。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机床钻孔加工的防护结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机床钻孔加工的防护结构，以解决上述背景技术中提出的现有的机床钻孔加工的防护结构在使用时其存在防护结构本体会妨碍工件以及钻头安装与更换，且防护结构本的组合安装使用较为繁琐的问题。
本实用新型机床钻孔加工的防护结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种机床钻孔加工的防护结构，其中，该机床钻孔加工的防护结构包括有：
底部固定环、护筒、顶部支撑环、第二护筒支撑环、第二护筒固定环、吸盘、伸缩杆、漏孔、机床和第二护筒；
所述底部固定环置于护筒的底端，且其固定于护筒的外壁上；所述第二护筒支撑环置于第二护筒的顶端，且其与第二护筒外壁固定相连接；所述顶部支撑环固定于护筒的顶端；所述第二护筒固定环设置于第二护筒的底部；所述吸盘固定设置于顶部支撑环的顶端；所述伸缩杆固定支撑于底部固定环的顶端，且其位于护筒的左右两侧；所述漏孔开设于护筒的外壁上；所述护筒套置于机床的工件夹具上，且其螺纹紧固于机床的内侧外壁上；所述第二护筒套置于机床的钻头夹具上，且第二护筒与护筒呈对称设置螺纹紧固于机床右侧内壁上；上述底部固定环、护筒、顶部支撑环、第二护筒支撑环、第二护筒固定环和第二护筒均为塑料注塑成型，且第二护筒与护筒为透明设置。
进一步的，所述护筒由上、中、下三部分组成，其均与伸缩杆的活塞杆固定相连接。
进一步的，所述漏孔设置有两处，分别开设置于上部和中间部分的护筒外壁上。
进一步的，所述吸盘沿顶部支撑环的圆心呈圆形阵列有六处。
与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型伸缩杆的设置，伸缩杆可联动护筒做伸缩运动，使三处护筒能够互相套嵌设置，在更换钻孔工件时，将三处护筒收缩套嵌在一起，此时整个护筒的长度为最短的状态，机床的工件夹具被暴露与护筒的外部，方便工件的安装与拆卸。
2.本实用新型漏孔的设置，漏孔能够将钻孔作业时产生的铁销，从护筒排出，避免铁销在护筒的内部堆积使护筒的内部空间变小，阻碍机床的主轴的转动，影响防护结构本体的正常使用。
3.本实用新型吸盘的设置，吸盘能够将第二护筒与护筒吸附固定相连接，使第二护筒与护筒保持同心，组成一个闭合相对密闭的空间，防止钻孔时产生的铁削被甩出伤人，同时吸盘的吸附设置，使第二护筒与护筒2快速组合拆卸，使防护结构本体的使用更加灵活简单。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型三维结构示意图；
图3为本实用新型伸缩杆内部连接结构示意图；
图4为本实用新型装配结构示意图；
图5为本实用新型护筒装配结构示意图；
图6为本实用新型第二护筒装配结构示意图。
图中：1-底部固定环，2-护筒，3-顶部支撑环，4-第二护筒支撑环，5- 第二护筒固定环，6-吸盘，7-伸缩杆，9-漏孔，8-机床，10-第二护筒。
具体实施方式
下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
参见图1至附图5，一种机床钻孔加工的防护结构，包括有：
底部固定环1、护筒2、顶部支撑环3、第二护筒支撑环4、第二护筒固定环5、吸盘6、伸缩杆7、漏孔9、机床8和第二护筒10；
底部固定环1置于护筒2的底端，且其固定于护筒2的外壁上；第二护筒支撑环4置于第二护筒10的顶端，且其与第二护筒10外壁固定相连接；顶部支撑环3固定于护筒2的顶端；第二护筒固定环5设置于第二护筒10的底部；吸盘6固定设置于顶部支撑环3的顶端；伸缩杆7固定支撑于底部固定环1的顶端，且其位于护筒2的左右两侧；漏孔9开设于护筒2的外壁上；护筒2套置于机床8的工件夹具上，且其螺纹紧固于机床8的内侧外壁上；第二护筒10套置于机床8的钻头夹具上，且第二护筒10与护筒2呈对称设置螺纹紧固于机床8右侧内壁上；上述底部固定环1、护筒2、顶部支撑环3、第二护筒支撑环4、第二护筒固定环5和第二护筒10均为塑料注塑成型，且第二护筒10与护筒2为透明设置。
如上述的机床钻孔加工的防护结构的较佳实施例，其中，护筒2由上、中、下三部分组成，其均与伸缩杆7的活塞杆固定相连接，且三处护筒2的口径以次逐步减小，伸缩杆7可联动护筒2做伸缩运动，使三处护筒2能够互相套嵌设置，在更换钻孔工件时，将三处护筒2收缩套嵌在一起，此时整个护筒2的长度为最短的状态，机床8的工件夹具被暴露与护筒2的外部，方便工件的安装与拆卸。
如上述的机床钻孔加工的防护结构的较佳实施例，其中，漏孔9设置有两处，分别开设置于上部和中间部分的护筒2外壁上，漏孔9能够将钻孔作业时产生的铁销，从护筒2排出，避免铁销在护筒2的内部堆积使护筒2的内部空间变小，阻碍机床的主轴的转动，影响防护结构本体的正常使用；
如上述的机床钻孔加工的防护结构的较佳实施例，其中，吸盘6沿顶部支撑环3的圆心呈圆形阵列有六处，吸盘6能够将第二护筒10与护筒2吸附固定相连接，使第二护筒10与护筒2保持同心，组成一个闭合相对密闭的空间，防止钻孔时产生的铁削被甩出伤人，同时吸盘6的吸附设置，使第二护筒10与护筒2可快速组合拆卸，使防护结构本体的使用更加灵活简单。
本实施例的工作原理：
在使用该机床钻孔加工的防护结构时，将第二护筒10与护筒2通过第二护筒固定环5与底部固定环1对称螺纹紧固于机床8的左右两侧的内壁上，接着将三处护筒2收缩套嵌在一起，此时机床8的工件夹具被暴露出来，将需钻孔的工件夹置于工件夹具的内部，然后拉动伸长三处护筒2，使上护筒2 顶端的顶部支撑环3顶置于第二护筒支撑环4上，继续用力拉伸护筒2使吸盘6压紧吸附于第二护筒支撑环4上，进而将第二护筒10与护筒2吸附固定连接在一起，此时启动机床8开始钻孔作业，在钻孔作业的过程中，可通过透明的护筒2与第二护筒10随时观察其内部的作业情况，钻头夹具暴露于第二护筒10的外部，在需要更换钻头时，只需将护筒2与第二护筒10分离即可对钻头进行更换。
需要说明的是，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。
综上，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。