本实用新型涉及的是一种USB类接插件冲压模具。
背景技术：
USB类接插件是常见的工业化产品，该产品需要封闭成型且扣接，对框口的平面度和垂直度都要求很高(如图1-1)，且需要满足冲压速度要求，这类产品一般需要POS1 45°(图1-2)及POS2 90°(图1-3)两工步成型时采用的结构，现有技术的冲压模具在封闭成型时所使用的模内滑块和抽芯结构无法满足各种此类产品的生产需要，模具的冲压速度不足，产品尺寸的稳定性无法得到保障。
技术实现要素：
本实用新型提出的是一种USB类接插件冲压模具，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现生产各类封闭成型且扣接的USB类接插件。
本实用新型的技术解决方案：一种USB类接插件冲压模具，其结构包括上模和下模，其中上模包括上模座，上模座下方固定有凸模垫板，凸模垫板下方固定有凸模固定板、凸模固定板下方设卸料垫板，卸料垫板下方固定有卸料板，卸料板底面内设压板，下模包括下模座，下模座上方设凹模垫板，凹模垫板上方设凹模固定板，桥型支架座与凹模固定板滑配连接，桥型支架座与固定卸料板间隙配合，45°成型卸料镶块燕尾式滑配安装在桥型支架座内，桥型支架座和45°成型卸料镶块通过竖销串联，90°成型卸料镶块滑配安装在45°成型卸料镶块腔内，45°成型卸料镶块和90°成型卸料镶块通过横销串联，第一卸料压块和第二卸料压块紧配安装在固定卸料板内，第一卸料压块和第二卸料压块分别接触45°成型卸料镶块的上表面和90°成型卸料镶块的上表面，凹模固定板内紧配安装有固定凹模镶块，固定凹模镶块上安装有抬料块，抬料块与凹模固定板间隙配合，固定凹模镶块内紧配安装有成型凹模，成型凹模与抬料块间隙配合，下模座内装有抬料块顶杆，抬料块顶杆顶端间隙通过凹模垫板和固定凹模镶块与抬料块底面接触，下模座内装有桥型支架座顶杆，桥型支架座顶杆顶端间隙通过凹模垫板与桥型支架座底面接触，抬料块顶杆的底端和桥型支架座顶杆的底端都装有矩形弹簧和螺塞，矩形弹簧和螺塞位于下模座内，压板通过螺钉固定在凹模固定板的顶面上。
优选的，所述的固定卸料板与桥型支架座之间的单边间隙为0.5～1.0mm。
优选的，所述的凹模固定板与抬料块之间的单边间隙为0.005～0.01mm。
优选的，所述的成型凹模与抬料块之间的单边间隙为0.005～0.01mm。
本实用新型的优点：结构简单有效，改善了一直以来封闭成型所使用的模内滑块和抽芯结构，提升了模具的冲压速度及提高了产品尺寸的稳定性，保证了产品质量，适用于各类封闭成型且扣接的USB类接插件，仅需根据产品大小对零件大小进行相应调整即可，推广意义重大。
附图说明
图1-1是一种USB类接插件的结构示意图。
图1-2是图1-1在POS145°时的俯视结构示意图。
图1-3是图1-1在POS290°时的俯视结构示意图。
图2-1是本实用新型USB类接插件冲压模具的结构示意图。
图2-2是图2-1中桥型支架座、45°成型卸料镶块和90°成型卸料镶块的结构示意图。
图中的1是上模座、2是凸模垫板、3是凸模固定板、4是卸料垫板、5是卸料板、6是凹模固定板、7是凹模垫板、8是下模座、10是竖销、11是桥型支架座、12-1是第一卸料压块、12-2是第二卸料压块、13是45°成型卸料镶块、14是成型凹模、16是抬料块顶杆、17是桥型支架座顶杆、18是固定凹模镶块、19是抬料块、20是矩形弹簧、21是螺塞、22是横销、23是90°成型卸料镶块、24是压板。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2-1、2-2所示，一种USB类接插件冲压模具，其结构包括上模和下模，其中上模包括上模座1，上模座1下方固定有凸模垫板2，凸模垫板2下方固定有凸模固定板3、凸模固定板3下方设卸料垫板4，卸料垫板4下方固定有卸料板5，卸料板5底面内设压板24，下模包括下模座8，下模座8上方设凹模垫板7，凹模垫板7上方设凹模固定板6，桥型支架座11与凹模固定板6滑配连接，桥型支架座11与固定卸料板5间隙配合，45°成型卸料镶块13燕尾式滑配安装在桥型支架座11内，桥型支架座11和45°成型卸料镶块13通过竖销10串联，用以限位45°成型卸料镶块13的X向，90°成型卸料镶块23滑配安装在45°成型卸料镶块13腔内，45°成型卸料镶块13和90°成型卸料镶块23通过横销22串联，用以限位90°成型卸料镶块23的X向，第一卸料压块12-1和第二卸料压块12-2紧配安装在固定卸料板5内，第一卸料压块12-1和第二卸料压块12-2分别接触45°成型卸料镶块13的上表面和90°成型卸料镶块23的上表面，用以成型时压紧45°成型卸料镶块13和90°成型卸料镶块23防止打弯时材料窜动，凹模固定板6内紧配安装有固定凹模镶块18，固定凹模镶块18上安装有抬料块19，抬料块19与凹模固定板6间隙配合，固定凹模镶块18内紧配安装有成型凹模14，成型凹模14与抬料块19间隙配合，下模座8内装有抬料块顶杆16，抬料块顶杆16顶端间隙通过凹模垫板7和固定凹模镶块18与抬料块19底面接触，下模座8内装有桥型支架座顶杆17，桥型支架座顶杆17顶端间隙通过凹模垫板7与桥型支架座11底面接触，抬料块顶杆16的底端和桥型支架座顶杆17的底端都装有矩形弹簧20和螺塞21，矩形弹簧20和螺塞21位于下模座8内，压板24通过螺钉固定在凹模固定板6的顶面上，用以限制桥型支架11在开模时上行的高度。
所述的固定卸料板5与桥型支架座11之间的单边间隙为0.5～1.0mm。
所述的凹模固定板6与抬料块19之间的单边间隙为0.005～0.01mm。
所述的成型凹模14与抬料块19之间的单边间隙为0.005～0.01mm。
根据以上结构，安装时，将桥型支架座滑配装入凹模固定板，桥型支架座与固定卸料板之间是间隙配合单边间隙在0.5～1.0mm之间。将45°成型卸料镶块通过燕尾形式滑配装入桥型支架座内，用竖销将桥型支架座和45°成型卸料镶块串联以限位45°成型卸料镶块的X向。将90°成型卸料镶块滑配装入45°成型卸料镶块腔内，用横销将45°成型卸料镶块和90°成型卸料镶块串联以限位90°成型卸料镶块的X向。将第一卸料压块和第二卸料压块分别紧配打入固定卸料板内分别作用于45°成型卸料镶块和90°成型卸料镶块上表面，用以成型时压紧45°成型卸料镶块和90°成型卸料镶块防止打弯时材料窜动。将固定凹模镶块紧配打入凹模固定板，抬料块装在固定凹模镶块之上与凹模固定板间隙配合，单边间隙在0.005～0.01mm。成型凹模紧配打入固定凹模镶块内，与抬料块间隙配合，单边间隙在0.005～0.01mm。抬料块顶杆装入下模座内，间隙通过凹模垫板和固定凹模镶块作用于抬料块底面，桥型支架座顶杆装入下模座内，间隙通过凹模垫板作用于桥型支架座底面，抬料块顶杆和桥型支架座顶杆装在下模座内后面装有矩形弹簧和螺塞。压板用螺钉固定在凹模固定板上表面，压板用以限制桥型支架在开模时上行的高度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。