一种压弯压筋复合模的制作方法

本实用新型涉及一种压弯压筋复合模，属于金属压力加工技术领域。

背景技术：

在大型焊接结构件中，为增强结构的刚性，除合理选择构件的截面形状外，通常在结构设计时设置加强筋板或采用压筋的方法来实现。某武器装备为实现结构的轻量化，采用近20％压筋零件。压筋一般在压力机上借助简易模具或用手工方法进行，但形状复杂的零件采用该方法不易成型，且外观质量较差。如图1所示零件有2处压筋，2条筋位于成一定角度的两个平面上，采用手工方法，虽然可加工成型，但零件外形美观度差且操作过程复杂，效率低，不适应批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决零件的外观质量差、加工效率低等问题，提出一种压弯压筋复合模。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种压弯压筋复合模，包括：上模、下模、模板、螺钉、定位销；

上模采用高强度硬质金属板材加工经热处理而成，其下表面加工有与零件弯曲方向相同的2个弯和2条筋槽，其上表面加工有用于与模板连接的定位销孔和螺纹孔；

下模采用高强度硬质金属板材加工经热处理而成，其上表面加工有与零件弯曲方向相同的2个弯和2条凸起筋条，其下表面加工有用于与模板连接的定位销孔和螺纹孔；

模板通过螺钉和定位销分别与上模和下模连接，为上模和冲床上工作台面、下模和冲床下工作台面连接的过渡板；模板为硬质金属板材切割后并加工有定位销孔和螺纹孔，其宽度略宽于上模和下模宽度，用于通过冲床自备的U型压板固位于冲床工作台面；

连接关系及工作过程：

先将上模和模板用螺钉和定位销连为一体组成上模组合体，装配在冲床滑块之上，并用U型压板和T型螺栓固紧；再将下模和模板用螺钉和定位销连为一体组成下模组合体，置于冲床床面之上，用U型压板和T型螺栓固紧，然后启动冲床、调节行程，将坯料置于下模组合体之上，找正位置，完成零件的压制成型。

有益效果

对比现有技术，本实用新型实现了零件不同平面上的压筋一次加工成型，加工效率较高，且零件外形美观。本实用新型操作方便，结构简单、经济实用。

附图说明

图1为零件立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种压弯压筋复合模立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种压弯压筋复合模正视图；

附图标记：1-上模；2-下模；3-模板；4-螺钉；5-定位销。

具体实施方式

为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图2、3所示，一种压弯压筋复合模，包括：上模1、下模2、模板3、螺钉4、定位销5；

上模1采用高强度硬质金属板材加工经热处理而成，其下表面加工有与零件弯曲方向相同的2个弯和2条筋槽，其上表面加工有用于与模板连接的定位销孔和螺纹孔；

下模2采用高强度硬质金属板材加工经热处理而成，其上表面加工有与零件弯曲方向相同的2个弯和2条凸起筋条，其下表面加工有用于与模板连接的定位销孔和螺纹孔；

模板3通过螺钉4和定位销5分别与上模1和下模2连接，为上模1和冲床上工作台面、下模2和冲床下工作台面连接的过渡板；模板3为硬质金属板材切割后并加工有定位销孔和螺纹孔，其宽度略宽于上模1和下模2宽度，用于通过冲床自备的U型压板固位于冲床工作台面；

连接关系及工作过程：

先将上模1和模板3用螺钉4和定位销5连为一体组成上模组合体，装配在冲床滑块之上，并用U型压板和T型螺栓固紧；再将下模2和模板3用螺钉4和定位销5连为一体组成下模组合体，置于冲床床面之上，用U型压板和T型螺栓固紧，然后启动冲床、调节行程，将坯料置于下模组合体之上，找正位置，完成零件的压制成型。

为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述方法。本领域的技术人员应理解：在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。