一种夹紧治具的制作方法

本实用新型属于产品加工技术领域，具体涉及一种夹紧治具。

背景技术：

在产品加工尤其是金属件数控精密加工中，为提高加工效率，经常会一套治具装夹尽可能多的产品，尤其是小件产品，但是由于产品实际尺寸不会永远达到理想状态，即产品尺寸必定会有或多或少的尺寸公差，所以在装夹过程中部分产品夹不紧对加工造成不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种夹紧治具，能够使力量均匀的分布在每一个产品夹紧面上，使治具能夹紧尺寸有差异的多个产品。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种夹紧治具，其特征在于，包括基座，所述基座上安装有动力装置和产品底座；所述动力装置的动力输出部件通过竖向设置的第一轴销转动安装有第一推块；所述第一推块的两端分别通过竖向设置的第二轴销转动安装有第二推块；所述产品底座上设有多个用于放置产品的容置槽，所述第二推块的端部和与所述第二推块的端部相对的产品之间设有推销，所述推销的两端分别顶靠在所述第二推块的端部和所述产品上。

进一步的，所述第二推块与所述产品底座之间的基座上安装有导向座，所述导向座上设有供所述推销穿过的导向孔，所述推销插装在所述导向孔内。

进一步的，所述推销与所述第二推块相接触的一端设有周向凸出的销帽，所述导向孔为阶梯孔，所述推销位于所述导向孔的大孔径内的位置套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶靠在所述销帽与所述导向孔的阶梯面上。

进一步的，所述导向座上对应所述导向孔的小孔径的位置竖向设有连通所述导向孔的限位销孔，所述限位销孔内安装有限位销，所述推销上设有延伸方向与其运动方向一致的键槽，所述限位销的端部伸入到所述键槽内。

进一步的，所述键槽为未径向贯穿所述推销的凹槽。

进一步的，所述键槽为径向贯穿所述推销的通孔。

进一步的，所述动力装置为气缸，所述动力装置的动力输出部件为活塞杆，所述第一推块安装在所述活塞杆的端部。

进一步的，所述推销靠近所述产品底座的一端为与所述产品相适配的仿形结构。

进一步的，所述第二推块的端部靠近所述推销的一侧设有弧形凸起。

进一步的，所述第一轴销和所述第二轴销露出所述第一推块的一端分别安装有E型卡扣。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的夹紧治具包括基座，基座上安装有动力装置和产品底座；动力装置的动力输出部件通过竖向设置的第一轴销转动安装有第一推块；第一推块的两端分别通过竖向设置的第二轴销转动安装有第二推块；产品底座上设有多个用于放置产品的容置槽，第二推块的端部和与第二推块的端部相对的产品之间设有推销，推销的两端分别顶靠在第二推块的端部和产品上。在夹紧的过程中，第二推块的两端受到不同的力时，可沿第二轴销转动，直到两端的力相等，第一推块的的两端受到不同的力时，可沿第一轴销转动，直到两端的力相等，使得多个夹紧的产品的力也相等，从而避免部分产品夹不紧现象的出现。

由于第二推块与产品底座之间的基座上安装有导向座，导向座上设有供推销穿过的导向孔，推销插装在导向孔内，导向座的设置可对推销起到导向作用，防止推销在工作过程中移位。

由于推销与第二推块相接触的一端设有周向凸出的销帽，导向孔为阶梯孔，推销位于导向孔的大孔径内的位置套设有弹簧，弹簧的两端分别顶靠在销帽与导向孔的阶梯面上，在产品夹紧时弹簧也会压紧，当气缸回退后可以把推销弹回原位，从而松开产品，方便产品的取放。

由于导向座上对应导向孔的小孔径的位置竖向设有连通导向孔的限位销孔，限位销孔内安装有限位销，推销上设有延伸方向与其运动方向一致的键槽，限位销的端部伸入到键槽内，限位销可以与推销上的键槽配合限制推销的行程，防止弹簧将推销弹回原位时力度过大使推销滑出导向孔。

由于推销靠近产品底座的一端为与产品相适配的仿形结构，方便推销更好的夹紧产品，防止错位。

由于第二推块的端部靠近推销的一侧设有弧形凸起，保证在夹紧过程中第二推块与推销之间始终为线接触。

由于第一轴销和第二轴销露出第一推块的一端分别安装有E型卡扣，可保证第一轴销和第二轴销不轴向窜动。

综上所述，本实用新型的夹紧治具，能够使力量均匀的分布在每一个产品夹紧面上，达到一个治具能夹紧尺寸有差异的多个产品的目的。

附图说明

图1是本实用新型夹紧治具的立体结构示意图；

图2是本实用新型夹紧治具的分解结构示意图；

图3是本实用新型夹紧治具的侧视图；

图4是图3的A-A向剖视图(未画出基座)；

图5是图4的B-B向剖视图(未画出基座)；

图中，10-基座，20-产品底座，21-产品，30-动力装置，40-第一推块，41-第一轴销，42-第二轴销，50-第二推块，60-推销，61-弹簧，62-限位销，63-键槽，70-导向座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3共同所示，一种夹紧治具，包括基座10，基座10上安装有动力装置30和产品底座20。动力装置30为气缸，动力装置30的动力输出部件为活塞杆。活塞杆的端部通过竖向设置的第一轴销41转动安装有第一推块40，第一推块40的两端分别通过竖向设置的第二轴销42转动安装有第二推块50。产品底座20上设有多个用于放置产品21的容置槽，第二推块50的端部和与第二推块50的端部相对的产品21之间设有推销60，推销60的两端分别顶靠在第二推块50的端部和产品21上。第二推块50与产品底座20之间的基座10上安装有导向座70，导向座70上设有供推销60穿过的导向孔，推销60插装在导向孔内。

如图4和图5共同所示，推销60与第二推块50相接触的一端设有周向凸出的销帽，导向座70上的导向孔为阶梯孔，推销60位于导向孔的大孔径内的位置套设有弹簧61，弹簧61的两端分别顶靠在销帽与导向孔的阶梯面上。

如图5所示，导向座70上对应导向孔的小孔径的位置竖向设有连通导向孔的限位销孔，限位销孔内安装有限位销62，推销60上设有延伸方向与其运动方向一致的键槽63，限位销62的端部伸入到键槽63内，键槽63为未径向贯穿推销60的凹槽。

如图4所示，推销60靠近产品底座20的一端为与产品21相适配的仿形结构。第二推块50的端部靠近推销60的一侧设有弧形凸起。

第一轴销41和第二轴销42露出第一推块40的一端分别安装有E型卡扣。

本治具工作时，动力装置30带动第一推块40和第二推块50向导向座70移动，第二推块50的端部与推销60的一端贴合，并向推销60施加压力，使得弹簧61压紧且推销60的另一端压紧产品21，由于第一推块40可以沿第一轴销41转动一定角度，第二推块50可沿第二轴销42转动一定角度，所以第一推块40和第二推块50会自动调整角度，以使得第二推块50的端部受到的力均相等，即产品21受到的力也均相等。当动力装置30退回时，推销60上的弹簧61松开，使得推销60在导向座70中恢复原位，此时压紧产品21的推销60松开产品21。

在本实施例中，键槽63为未径向贯穿推销60的凹槽，其中，键槽还可为径向贯穿推销60的通孔，只需相应的将限位销62加长，保证限位销62能够与键槽63配合限制推销60的行程即可。

在本实施例中，第一推块40设置了1个，夹紧的产品21为4个。若不设置第一推块40，动力装置30直接与第二推块50连接，即该治具只有一个第二推块20，则可夹紧的产品21为2个。若将第一推块40设置为2个，在动力装置30与第一推块40之间设置连接装置，则可夹紧的产品21为8个。以此类推，可夹紧的产品21的个数还可以为16、32、64或其他2的指数倍的数目。

本实用新型的夹紧治具通过设置可自动平衡两端力的第二推块和与第二推块连接并转动一定角度的第一推块，使得各产品夹紧时受到的力相等，避免了部分产品不能夹紧的情况，实现一个治具同时夹紧多个产品。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。