一种加热圈加工用压齿机的制作方法

本实用新型涉及压齿机，特别是一种加热圈加工用压齿机。

背景技术：

在加热圈的加工生产过程中，需要将不同的框板组合在一起，为提高组合度，通常会在框板边缘压出齿纹，增加接触面积，进而提高组合度，边框间组合更紧密；现有的加工通常采用液压机进行压制，不能批量快速的对边框整体进行压制，影响加工进度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、维护方便，压制速度快，可整体压制的压齿机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加热圈加工用压齿机，包括机台，所述机台上设有支板Ⅰ、支板Ⅱ，所述支板Ⅰ、支板Ⅱ间上至下依次设有主动压齿机构、从动压齿机构；所述主动压齿机构包括设于支板Ⅰ外侧的主动压齿轮、位于支板Ⅰ与支板Ⅱ间并与主动压齿轮连接的主动齿轮、位于支板Ⅱ外侧并与主动齿轮连接的转动机构；所述从动压齿机构包括与主动压齿轮齿接的从动压齿轮、与主动齿轮齿接的从动齿轮；所述主动压齿轮齿接的从动压齿轮间设有“L”形托板，所述“L”形托板上设有与主动压齿轮从动压齿轮配合的弧形缺口。

作为一个优选项，所述转动机构包括位于支板Ⅱ外侧并与主动齿轮连接的转轮、设于机台底部的电机，所述电机与转轮间通过皮带连接。

作为一个优选项，所述主动压齿轮、从动压齿轮分别通过卡扣与主动齿轮、从动齿轮连接。

本实用新型的有益效果是：本压齿机通过将框板边放置在“L”形托板上，主动齿轮通过电机的带动下转动，进而使与主动齿轮连接的主动压齿轮转动；同时与主动齿轮齿接的从动齿轮也开始转动，并带动从动压齿轮转动，在主动压齿轮、从动压齿轮共同的带动下，框板向前移动，使框板边上产生齿纹，使加工过程流畅快速，齿纹分布均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的主动压齿轮、从动压齿轮的示意图。

具体实施方式

参照图1-图2，一种加热圈加工用压齿机，包括机台101，所述机台101上设有支板Ⅰ1、支板Ⅱ2，所述支板Ⅰ1、支板Ⅱ2间上至下依次设有主动压齿机构3、从动压齿机构4，主动压齿机构3在压制时，带动从动压齿机构4同时压制，使框板边两侧同时压出齿纹；所述主动压齿机构3包括设于支板Ⅰ1外侧的主动压齿轮31、位于支板Ⅰ1与支板Ⅱ2间并与主动压齿轮31连接的主动齿轮32、位于支板Ⅱ2外侧并与主动齿轮32连接的转动机构5，通过转动机构5使主动齿轮32转动并使主动压齿轮31转动；所述转动机构5包括位于支板Ⅱ2外侧并与主动齿轮32连接的转轮51、设于机台101底部的电机52，所述电机52与转轮51间通过皮带53连接，与主动齿轮32连接的转轮51通过皮带53的传动下转动；所述从动压齿机构4包括与主动压齿轮31齿接的从动压齿轮41、与主动齿轮32齿接的从动齿轮42,从动齿轮42通过主动齿轮32的带动下转动；主动压齿轮31与从动压齿轮41齿接，使两只相互咬合，使框板边上的齿纹上下交替压制，同时可带动框板边向前移动；为方便放置框板边，在主动压齿轮31齿接的从动压齿轮41间设有“L”形托板6，所述“L”形托板6上设有与主动压齿轮31从动压齿轮41配合的弧形缺口61，避免影响主动压齿轮31与从动压齿轮41间的转动；因不同规格的框板边需要的齿纹规格不同，为方便改变压制齿纹的贵的，主动压齿轮31、从动压齿轮41分别通过卡扣7与主动齿轮32、从动齿轮42连接，方便对主动压齿轮31、从动压齿轮41进行更换。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。