本实用新型涉及，尤其涉及焊缝保护装置。
背景技术：
在管道加工生产中，管道经过焊接、打磨、定型和切割工序，在传统的管道焊接工艺中通常采用急速降温的方式对焊接的管道进行降温，这时候焊口的硬度较高，并且焊口容易被氧化，为此需要一种焊缝保护装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的焊缝保护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
焊缝保护装置，包括安装底板，所述安装底板的上方沿其长度方向开设有圆弧形容纳槽，所述容纳槽的内部安装有长条形定型中空结构的套管，所述套管的内部沿其长度方向等距开设有圆环形容纳腔，且容纳腔与套管同轴设置，所述套管的内侧壁开设有与容纳腔连通的喷气孔，所述套管远离安装底板的一侧安装有沿套管长度方向设置的长条形连接板，所述连接板的内部沿其长度方向开设有长条形连接腔，所述连接板远离套管的一侧开设有与连接腔连通的进气通道，所述连接腔远离进气通道的一侧开设有与容纳腔连通的连接通道，所述喷气孔的一侧开设有圆弧形凹槽，所述凹槽的内部安装有滚珠。
优选的，所述喷气孔沿套管的轴线方向阵列分布。
优选的，所述凹槽位于相邻的两组容纳腔之间，且凹槽沿套管的轴线方向阵列分布。
优选的，所述安装底板的两侧沿其长度方向安装有安装耳，所述安装耳上预留有安装孔。
优选的，所述进气通道上安装有气管接头，所述气管接头上安装有气管，所述气管上安装有电磁阀。
优选的，所述套管的顶端安装有铰接座，所述铰接座上铰接有圆环形把手。
本实用新型的有益效果：
通过在安装底板上设置的套管、连接板、进气通道、连接腔、连接通道、容纳腔、喷气孔、凹槽和滚珠，使焊接的钢管无需急速降温，相比急速降温焊口的硬度更低，使焊接钢管的晶体凝结均匀，无需二次升温可大量降低能耗，使钢管在以后的深加工过程中成品率更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的焊缝保护装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的焊缝保护装置横截面的结构示意图。
图中：1安装底板、2套管、3连接板、4进气通道、5连接腔、6连接通道、7容纳腔、8喷气孔、9凹槽、10滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，焊缝保护装置，包括安装底板1，安装底板1的上方沿其长度方向开设有圆弧形容纳槽，容纳槽的内部安装有长条形定型中空结构的套管2，套管2的内部沿其长度方向等距开设有圆环形容纳腔7，且容纳腔7与套管2同轴设置，套管2的内侧壁开设有与容纳腔7连通的喷气孔8，套管2远离安装底板1的一侧安装有沿套管2长度方向设置的长条形连接板3，连接板3的内部沿其长度方向开设有长条形连接腔5，连接板3远离套管2的一侧开设有与连接腔5连通的进气通道4，连接腔5远离进气通道4的一侧开设有与容纳腔7连通的连接通道6，喷气孔8的一侧开设有圆弧形凹槽9，凹槽9的内部安装有滚珠10。
喷气孔8沿套管2的轴线方向阵列分布，凹槽9位于相邻的两组容纳腔7之间，且凹槽9沿套管2的轴线方向阵列分布，安装底板1的两侧沿其长度方向安装有安装耳，安装耳上预留有安装孔，进气通道4上安装有气管接头，气管接头上安装有气管，气管上安装有电磁阀，套管2的顶端安装有铰接座，铰接座上铰接有圆环形把手。
本实用新型中，将焊缝保护装置安装在焊接工位后面，可以利用焊接时产生的高温和氢气结合产生晶体最大限度还原，再经过焊缝保护装置增加降温时间相比急速降温焊口的柔韧度大大提高，氢气从进气通道4进入连接腔5的内部然后从喷气孔8喷射至焊接的管道上，该设计使焊接的钢管无需急速降温，相比急速降温焊口的硬度更低，使焊接钢管的晶体凝结均匀，无需二次升温可大量降低能耗，使钢管在以后的深加工过程中成品率更高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。